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詳細(xì)介紹
SXBH2000型雙懸臂式焊接機(jī)：
1.1 結(jié)構(gòu)原理
H型鋼的焊接應(yīng)做到焊縫連續(xù)，美觀大方，焊接工藝合理，SXBH2000型雙懸臂式焊接機(jī)采用45°船形位置埋弧焊的措施，圓滿地解決了焊接方面的諸多問題。
本機(jī)主要由門架行走系統(tǒng)、焊臂和拖板、焊槍機(jī)械跟蹤裝置、焊劑處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及MZ-1000型埋弧焊電源等組成。門架主要起支持各部分并帶動(dòng)各部分以焊接速度行走的作用，其下部為兩個(gè)行走梁，由兩臺(tái)交流電機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)龍門架在鋼軌上行走。門架的行走速度可調(diào)，可通過變頻器調(diào)整為所需焊接速度，另外它還具有快速返程的功能。
行走梁端有兩對導(dǎo)向輪緊靠鋼軌側(cè)面，保證行走平穩(wěn)，操作平臺(tái)設(shè)于托料架中間。焊臂及拖板安裝門架上，拖板上裝有多組靠輪緊靠在上下、左右移動(dòng)的導(dǎo)軌上。通過蝸輪蝸桿減速器——齒輪齒條副，可手調(diào)拖板左、右移動(dòng)，通過電機(jī)——蝸輪蝸桿減速器——齒輪齒條副，可帶動(dòng)焊臂上、下移動(dòng)。
焊槍機(jī)械跟蹤裝置安裝在焊臂的下部，送絲機(jī)構(gòu)安裝在焊槍機(jī)械跟蹤裝置上，焊嘴始終對準(zhǔn)焊縫并與焊縫保持一定的間隙。一對導(dǎo)輪緊靠工件的焊縫兩側(cè)，當(dāng)焊縫左右彎曲時(shí)，導(dǎo)向輪上部十字滑板經(jīng)彈簧的彈性作用作左、右方向的調(diào)整；當(dāng)焊縫上下彎曲時(shí)，導(dǎo)向輪帶動(dòng)十字滑板作上、下方向的調(diào)整；整個(gè)焊槍機(jī)械跟蹤裝置能夠微轉(zhuǎn)調(diào)整；另外還設(shè)有焊槍手動(dòng)左、右微調(diào)機(jī)構(gòu)。
焊劑處理系統(tǒng)由焊劑斗、焊劑回收機(jī)等組成，焊劑斗與焊劑回收筒分別裝于兩焊臂上，兩臺(tái)焊劑回收機(jī)放在龍門架的平臺(tái)上；焊劑由焊劑斗經(jīng)閥門流到待焊的焊縫上，焊嘴緊跟其后進(jìn)行焊接，焊劑回收管在焊嘴后部回收剩余焊劑入筒，經(jīng)篩網(wǎng)篩選后，再經(jīng)閥門進(jìn)入焊劑斗，灰塵吸入焊劑回收機(jī)內(nèi)，大塊的焊劑留在回收筒內(nèi)。電器控制系統(tǒng)由一個(gè)電控箱和兩個(gè)操作盒組成，控制箱裝于龍門架下行走梁上，兩個(gè)操作盒安裝在龍門架中部，利用它們實(shí)現(xiàn)門架的所有動(dòng)作。
1.2技術(shù)參數(shù)：
H型鋼高度 200—2000 mm
翼板寬度 200—800 mm
翼板厚度 6—40 mm
腹板厚度 6—32 mm
門架軌距 2000 mm
軌道長度 18000 mm
焊接速度 0.15—1 M/min（根據(jù)焊接工藝定）
返程速度 3 M/min
焊臂升降行程 700 mm
焊接方式 船型焊
焊接電源： MZ-1000型焊接電源×2臺(tái)
1.3供貨范圍及組成單元：
A、門架總成： 上平臺(tái)，行走梁，立柱等。
B、焊臂和拖板： 焊臂，拖板等。
C、焊槍機(jī)械跟蹤裝置： 導(dǎo)弧架，送絲機(jī)構(gòu)，十字滑板等。
D、焊劑處理系統(tǒng)： 焊劑回收機(jī)×2，焊劑斗，焊劑回收筒，輸送、回收管等
E、電氣控制總成： 電控箱，控制盒，變頻器等。
F、焊接電源：MZ-1000型焊接電源×2臺(tái).
G、備品備件：導(dǎo)電嘴每臺(tái)4只，保險(xiǎn)絲每臺(tái)5A、1A各3只，按鈕每臺(tái)2只
1.4技術(shù)文件：
a、整機(jī)說明書
b、變頻器說明書、焊劑回收說明書、埋弧焊機(jī)說明書
c、合格證
d、發(fā)貨清單
e、整機(jī)基礎(chǔ)及用戶自制品等
1.5用戶制作部分：
需方提供的部分
1、24㎏路軌36米
2、按提供的資料做好基礎(chǔ)。
3、線路掛線支架。
4、焊件V型架
5、減速機(jī)用（40-46號(hào)機(jī)械油）
6、進(jìn)相線50平方*3+1（長度30米）、10平方+1（長度8米）
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