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    YZ5020龍門銑床技術(shù)參數(shù)及說(shuō)明

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    YZ5020龍門銑床技術(shù)參數(shù)及說(shuō)明

    詳細(xì)介紹

                                                   YZ5020龍門銑床技術(shù)參數(shù)及說(shuō)明
    一、主要技術(shù)參數(shù)

    項(xiàng)目 單位 參數(shù)值 備注
    1 工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)*寬) mm 5000*1600  
    2 龍門寬度 mm 2100  
    3 主軸端至工作臺(tái)距離 mm 1100  
    4加工尺寸(長(zhǎng)*寬*高) mm 5000*2000*1100  
    5 工作臺(tái)行程 mm 5000  
    6 橫梁上下行程 mm 1100  
    7 立銑頭橫向行程 mm 2900  
    8 側(cè)銑頭上下行程 mm 1000  
    9 立銑頭個(gè)數(shù)   1  
    10 側(cè)銑頭個(gè)數(shù)   1  
    11 立銑頭電機(jī)功率 Kw 7.5  
    12 側(cè)銑頭電機(jī)功率 Kw 7.5  
    13 工作臺(tái)走刀電機(jī) Kw 5.5  
    14 橫梁升降電機(jī) Kw 1.5(六級(jí))  
    15 側(cè)箱體走刀電機(jī) Kw 0.75  
    16 液壓鎖緊電機(jī) Kw 1.1  
    17 銑軸套筒直徑 mm Ф190  
    18 銑軸前端直徑 mm Ф220  
    19 銑軸套筒行程 mm 100  
    20 主軸錐孔   NT50(7:24、Ф69.85)  
    21 銑軸轉(zhuǎn)速 r/min 75-420(6擋)  
    22 工作臺(tái)快進(jìn)速度 mm/min 1200  
    23 工作臺(tái)工進(jìn)速度 mm/min 30~300 變頻無(wú)級(jí)
    24 銑頭橫向進(jìn)給速度 mm/min 50~500 變頻無(wú)級(jí)
    25 側(cè)銑頭進(jìn)給速度 mm/min 30~500 變頻無(wú)級(jí)
    26 推薦刀盤直徑 mm Ф315  
    27 機(jī)床外型尺寸(長(zhǎng)*寬*高) mm 8000*3000*3350 不含伸縮防護(hù)shen'suo'fang'hu
    28 機(jī)床重量(約) T 18  
    29 價(jià)格 T 24.5萬(wàn) 含稅

     

    二、技術(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明
    1.機(jī)床設(shè)計(jì)性能特點(diǎn)
    ①. 橫梁及立銑頭帶有全自動(dòng)機(jī)械壓緊,液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。
    ②. 銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪,切削比較平穩(wěn)。
    ③. 立銑頭在橫梁上的移動(dòng)、側(cè)銑頭在立柱上上下移動(dòng)、工作臺(tái)工作進(jìn)給均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,有利于選取合理的切削參數(shù),使用較方便。
    ④. 工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù),可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
    ⑤. 工作臺(tái)采用絲桿傳動(dòng),運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)。
    ⑥. 工作臺(tái)絲桿采用浸油潤(rùn)滑,工作臺(tái)導(dǎo)軌采用專用潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑,銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑,橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用電動(dòng)間隙泵潤(rùn)滑,側(cè)滑座導(dǎo)軌采用手動(dòng)泵潤(rùn)滑,整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
    ⑦. 床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理,耐磨性能大大提高。
    ⑧. 主要鑄件均采用了粗加工前時(shí)效處理和粗加工后時(shí)效處理(二次時(shí)效),可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形,保證精度的穩(wěn)定性。
    2.銑頭
    銑頭是本機(jī)床的核心部件之一,本銑頭的設(shè)計(jì)具有如下特點(diǎn):
    ① 設(shè)置了內(nèi)置飛輪,增強(qiáng)了切削平均性。
    ② 設(shè)置了套筒防掉裝置,套筒進(jìn)刀均勻。
    ③ 銑頭傳動(dòng)齒輪都采用20CrMnTi并進(jìn)行了滲碳淬火磨齒處理。
    ④ 具有獨(dú)立的潤(rùn)滑泵對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。
    3.進(jìn)給機(jī)構(gòu)
    進(jìn)給機(jī)構(gòu)分工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)及立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)和側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
    ① 工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu):工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身尾部,并分別用快慢速電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)作快慢速運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)的慢速通過(guò)變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度,快慢速通過(guò)電磁離合器切換。
    ② 立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu):立銑頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁的右側(cè),銑頭進(jìn)給通過(guò)電機(jī)變頻而獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度,同時(shí)該裝置還具有手動(dòng)機(jī)構(gòu),以便工作調(diào)整之用。
    ③ 側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu):側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在側(cè)銑頭下部,銑頭的上下運(yùn)動(dòng)可通過(guò)變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度
    4.導(dǎo)軌
    床身及橫梁導(dǎo)軌采用了淬火工藝,工作臺(tái)導(dǎo)軌還采用了耐磨貼塑技術(shù)用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。
    5.檢測(cè)系統(tǒng)
    本機(jī)配置三坐標(biāo)(工作臺(tái)、立銑頭橫向移動(dòng)及右側(cè)銑頭上下移動(dòng))數(shù)顯。
    6.液壓系統(tǒng)
    液壓系統(tǒng)主要用于:橫梁升降的自動(dòng)松夾及立銑頭在橫梁上移動(dòng)的自動(dòng)松夾。
    7.潤(rùn)滑系統(tǒng)
    工作臺(tái)絲桿采用浸油潤(rùn)滑,工作臺(tái)導(dǎo)軌采用專用潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑,銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑,橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用電動(dòng)間隙泵潤(rùn)滑,側(cè)滑座導(dǎo)軌采用手動(dòng)泵潤(rùn)滑,整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
    8.防護(hù)裝置
    床身導(dǎo)軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護(hù)罩,橫梁采用風(fēng)琴式護(hù)罩,各油管導(dǎo)線采用拖鏈引導(dǎo)。
    9.電器系統(tǒng)
    機(jī)床輸入電流為三相AC380V、50HZ,進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用變頻器作為驅(qū)動(dòng)電源。
    電器系統(tǒng)采用韓國(guó)“LS”可編程控制器控制,主要電器件采用正泰品牌元件。整機(jī)采用可旋轉(zhuǎn)集中按鈕站控制方式。
    三、機(jī)床配置
    1.一個(gè)立銑頭、一個(gè)側(cè)銑頭
    2.工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)
    3.立銑頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)
    4.側(cè)銑頭上下進(jìn)給機(jī)構(gòu)
    5.潤(rùn)滑系統(tǒng)
    6.液壓松夾系統(tǒng)(橫梁及立銑頭)
    7.床身導(dǎo)軌防護(hù)罩
    8.可旋轉(zhuǎn)集中控制按鈕站
    四、主要外購(gòu)件明細(xì)表

    名    稱 產(chǎn)地或制造商 備注
    1 變頻器 丹麥丹佛斯  
    2      
    3 主要電器元件 正泰  
    4 各類交流電機(jī) 石家莊電機(jī)廠  
    5 主軸軸承 哈爾濱軸承廠  
    6           
    7                   
    8 拖鏈及護(hù)罩 河北倉(cāng)州  
           

     

    五、主要隨機(jī)附件清單
    1.銑刀拉桿      3根
    3.250銑刀盤        三個(gè)
    5.機(jī)床墊鐵       一套
    1.龍門銑精度   JB/T3028-2003
    2.雙方簽訂的其它協(xié)議
    九、售后服務(wù)承諾
    1.機(jī)床調(diào)試合格之日起,供方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)三包服務(wù)一年(需方自身原因造成損壞的需適當(dāng)收取成本費(fèi))。
    2.機(jī)床出現(xiàn)故障,供方得到信息能準(zhǔn)確判斷故障原因的立即給予答復(fù),如不能確定的,一般48小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)處理,直至解決為止。
    河北億卓機(jī)械制造有限公司

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