YZ4025龍門銑床技術參數(shù)及說明
一、主要技術參數(shù)

二、技術設計說明
1．機床設計性能特點
①． 橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
②． 銑頭設有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
③． 立銑頭在橫梁上的移動、側銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
④． 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
⑤． 工作臺采用絲桿傳動，運動較平穩(wěn)。
⑥． 工作臺絲桿采用浸油潤滑，工作臺導軌采用專用潤滑泵潤滑，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用電動間隙泵潤滑，側滑座導軌采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
⑦． 床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑧． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
2．銑頭
銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設計具有如下特點：
①　設置了內(nèi)置飛輪，增強了切削平均性。
②　設置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③　銑頭傳動齒輪都采用20CrMnTi并進行了滲碳淬火磨齒處理。
④　具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
3．進給機構
進給機構分工作臺進給機構及立銑頭進給機構和側銑頭進給機構。
①　工作臺進給機構：工作臺進給機構設置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。
②　立銑頭進給機構：立銑頭橫向進給機構設置在橫梁的右側，銑頭進給通過電機變頻而獲得連續(xù)無級速度，同時該裝置還具有手動機構，以便工作調(diào)整之用。
③　側銑頭進給機構：側銑頭進給機構設置在側銑頭下部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無級速度
4．導軌
床身及橫梁導軌采用了淬火工藝，工作臺導軌還采用了耐磨貼塑技術用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。
5．檢測系統(tǒng)
本機配置三坐標（工作臺、立銑頭橫向移動及右側銑頭上下移動）數(shù)顯。
6．液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要用于：橫梁升降的自動松夾及立銑頭在橫梁上移動的自動松夾。
7．潤滑系統(tǒng)
工作臺絲桿采用浸油潤滑，工作臺導軌采用專用潤滑泵潤滑，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用電動間隙泵潤滑，側滑座導軌采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
8．防護裝置
床身導軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩，橫梁采用風琴式護罩，各油管導線采用拖鏈引導。
9．電器系統(tǒng)
機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構采用變頻器作為驅(qū)動電源。
電器系統(tǒng)采用韓國“LS”可編程控制器控制，主要電器件采用正泰品牌元件。整機采用可旋轉集中按鈕站控制方式。
三、機床配置
1．一個立銑頭、一個側銑頭
2．工作臺進給機構
3．立銑頭橫向進給機構
4．側銑頭上下進給機構
5．潤滑系統(tǒng)
6．液壓松夾系統(tǒng)（橫梁及立銑頭）
7．床身導軌防護罩
8．可旋轉集中控制按鈕站
四、主要外購件明細表

五、主要隨機附件清單
1．銑刀拉桿   　　　3根
3．250銑刀盤        二個
5．機床墊鐵 　　    一套
1．龍門銑精度   JB/T3028-2003
2．雙方簽訂的其它協(xié)議
九、售后服務承諾
1．機床調(diào)試合格之日起，供方對產(chǎn)品實行免費三包服務二年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。
2．機床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準確判斷故障原因的立即給予答復，如不能確定的，一般48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，直至解決為止。
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