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詳細介紹
| 數(shù)控龍門銑系列 - LMQ1010 |
| CNC Plano-miller |
龍門銑床是用途廣泛的重型機床，主要用于汽車、石油開采、航天、航空、核工業(yè)、鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、、模具及機床行業(yè)的大中型零件的各種平面銑削，如水平面、垂直面、斜面、圓弧及各種平面組成的導軌面。工件一次裝夾后，可自動高效，高精度的連續(xù)完成銑、鏜、餃、等工藝。機床特點：
● 高剛性、長久的精度保持性
● 高精度、高動態(tài)響應(yīng)特性
● 結(jié)構(gòu)工藝性好
● 熱穩(wěn)定性好
● 大扭矩
● 加工范圍大與同等規(guī)格機床相比較，占地面積小
| 型號 | Type | 1010 |
| 工作臺尺寸(長*寬)mm | Workbench Size(Length*Width)mm | 1000*1000 |
| T型槽(槽數(shù)-槽寬)mm | T-slots(Slots Number-Slots Width)mm | 7-18 |
| 工作臺承重KG | Workbench Load Capacity(KG) | 1500 |
| 坐標行程(X*Y*Z)mm | Coordinate(X*Y*Z)mm | 1000*1000*500 |
| 刀具直徑mm | Tools Maximum Diameters(mm) | BT40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速rpm | Spindle Speed rpm | 8000/12000(直連) |
| 主軸功率KW | Spindle Power KW | 7.5 |
| 快移速度m/min | Rapid Traverse Speed m/min | 15 |
| 進給速度m/min | Feed Speed m/min | 0-10 |
| 主軸端面至工作臺最小距離mm | Distance from Spindle End to top | 120 |
| 定位精度mm | Positioning Accuracy mm | 0.01 |
| 重復定位精度mm | Repeated Positioning Accuracy | 0.005 |
| 機床外型尺寸mm | Machine Tool Size mm | 2800*2800*2500 |
| 總功率KVA | Aggregrate Power KVA | 12 |
| 機床重量T | Machine Tool Weight T | 7.8 |
- 1. 鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經(jīng)過多次人工時效處理，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。
- 2. 通過精密鏟研，保證結(jié)合面的穩(wěn)定性。
- 3. 超寬型底結(jié)合厚實的立柱與橫梁結(jié)構(gòu)，提供全機結(jié)構(gòu)剛性，并確保三軸運動幾何精密。
- 4. 可配置齒輪式主軸，實現(xiàn)了大扭矩強力切削。
- 5. 主軸系統(tǒng)全套從中國臺灣的專業(yè)配套廠商進口，各重要零部件均經(jīng)過強化處理，采用廠牌Ｐ４級主軸專用軸承及采用KLUBRNBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套方軸的使用壽命長，可靠性高。
- 6. 滾珠絲桿均采用中國臺灣專業(yè)配套廠商提供的C3級雙螺母預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用進口P4級60°接觸角的配對組合的滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸，從而保證三周的傳動剛性強，精度穩(wěn)定可靠。
- 7. 與主軸滑座導軌相結(jié)合的橫梁滑座導軌均采用耐磨貼塑處理，大大降低導軌間的摩擦力，消除了導軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，提高了機床的運動精度。
- 8. 潤滑系統(tǒng)均采用容積式自動集中供油潤滑系統(tǒng)，可確保任一潤滑部位得到充分潤滑。
- 9. 配重液壓平衡系統(tǒng)，確保Z軸運行平穩(wěn)。
- 10. #40圓盤式刀庫，換刀速度快，裝刀量大。
- 11. 排削裝置：硬質(zhì)材料的粉狀，塊狀，較短切削得到有效傳輸送，大大提供工作效率，保持工作臺面的潔凈。可用于各種機床及機械設(shè)備排削機安裝位置狹窄的空間，安裝方便，工作可靠。根據(jù)需要可選擇無芯，有芯兩種結(jié)構(gòu)。
- 12. 腳踏板（選配）、移動式腳踏開關(guān)設(shè)計（選配），方便用戶上下機床，更換刀具。
- 13. 繼電器、開關(guān)、電線電纜等配件均采用進口產(chǎn)品。
- 14. 關(guān)于外殼顏色，可按照客戶要求（色板）配置，噴涂顏色。
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