車輪生產(chǎn)的趨勢，越來越趨于采用全自動無序上料的機械加工單元。基于這方面要求，必須針對輪轂孔使用一套自動化測量系統(tǒng)。測量機可通過機器人或者輸送系統(tǒng)上料，輸送系統(tǒng)將輪轂移動至支撐位置上方。然后通過氣動方式讓輪轂下移到測量位置。非接觸式測量的范圍為48至85 mm，由一個專門開發(fā)的激光傳感器完成。在測量基礎(chǔ)上自動形成的校正值，送至機床。經(jīng)過這樣校正的中心孔就可以控制在限值范圍以內(nèi)。

我們還為MD4xx系列設(shè)備提供了一套定位系統(tǒng)，可以與攝像頭系統(tǒng)或激光傳感器配套使用。輪轂可通過機器人或輸送機下料。

這個測量站具備自身的校準(zhǔn)程序，會采用一個校準(zhǔn)環(huán)。需要定期校準(zhǔn)，操作過程*自動，只需要用手放入校準(zhǔn)環(huán)即可。由于設(shè)備采用緊湊式設(shè)計，可以很方便地與現(xiàn)有單元整合，獨立控制柜通過接線連接設(shè)備。向機械加工單元傳輸數(shù)據(jù)，可采用標(biāo)準(zhǔn)Profibus/Profinet或以太網(wǎng)IP通訊協(xié)議。所有測量結(jié)果保存在設(shè)備上，可用于趨勢分析。所有數(shù)值都可用于自動趨勢計算和近期變形值的預(yù)測。

Your advantages:

• 激光傳感器：由于采用非接觸式激光傳感器，不會出現(xiàn)機械磨損的問題。
• 利用攝像頭系統(tǒng)或激光系統(tǒng)完成氣門定位。
• 無序生產(chǎn)流程：輪轂孔的系統(tǒng)測量范圍為48-85 mm，測量操作*自動完成。
• 沒有設(shè)置成本：只需要定期校準(zhǔn)。
• 趨勢分析：所有測量結(jié)果都保存在設(shè)備上。所有數(shù)值都可用于自動趨勢計算和近期變形值的預(yù)測。
• 測量站可用于無序全自動機械加工單元。