鑄造和熱處理流程后的畸變扭曲和變形，是合金輪轂生產(chǎn)面臨的主要挑戰(zhàn)之一。利用能泰克MD30設備，可在兩個機械工藝步驟實現(xiàn)合金輪轂的測量和糾正，即機械加工前的測量。向CNC機械加工生產(chǎn)線手動上料前對合金輪轂進行測量。在這個生產(chǎn)步驟中，測量裝夾面與輪轂面的平面度。整個輪緣，即輪轂圓周上的支撐位置，都將使用激光進行掃描。通過這種3D檢測，可集合MD30軟件計算出輪轂變形量，及CNC一次加工時，夾爪的夾緊位置。這種在OP1卡盤上的輪轂彈性定位，對輪轂在不平衡和跳動方面的質(zhì)量有直接影響。不平衡問題的整體下降，提高了輪轂的報廢率和返工率。

另一個應用是鏡面切割流程前的涂裝輪轂測量：測量每一根輻條相對裝飾蓋底座的高度。輪轂上測得的高度，作為后續(xù)在金剛石切割數(shù)控車床上的調(diào)整依據(jù)。可以手動輸入校正參數(shù)，也可以通過標準Profibus/Profinet或以太網(wǎng)/IP接口輸入。

數(shù)控循環(huán)后得到的合格輪轂，由于針對特定數(shù)量的輪轂縮短必要的數(shù)控加工循環(huán)時間，也提高了整體機械加工能力。這兩種應用都需要采用能泰克的精密激光單元。利用可手動調(diào)節(jié)的滑塊，可以測量高度4"至12"的輪轂。在機械加工循環(huán)中，操作人員可以將輪轂送入3爪卡盤，再用一根操作桿對中。然后激光測量裝置會自動運行，無需操作員操作。設備在現(xiàn)場完成裝配和測試。連接電源后，MD30設備就具備運行條件。根據(jù)實際需要，可以用一臺叉車將設備轉移到新的位置。這種靈活可變的應用方式，都是能泰克MD30設備的優(yōu)勢。

• 靈活應用：設備能夠用于機械加工區(qū)域和鏡面切割流程前的測量。
• 手動加載：設備可手動加載，不需要通過機器人自動化就能使用設備。
• 投資節(jié)省：投資成本低，可用于多個領域。
• 安裝靈活：設備可快速轉移到新的安裝位置，不需要安裝工作。
• 激光測量：采用激光單元確保高精密度，沒有損耗，維護成本低。