該機(jī)采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，進(jìn)口齒條及高精密的直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高，采用*的光學(xué)設(shè)計(jì)方案穩(wěn)定高效，大大提高了切割機(jī)的生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、卡盤(pán)配置
主卡盤(pán)為中空氣動(dòng)或者電動(dòng)夾緊卡盤(pán)，內(nèi)置兩個(gè)獨(dú)立氣缸動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)卡爪，實(shí)現(xiàn)四個(gè)卡爪兩兩聯(lián)動(dòng)自定心，又不相互干涉動(dòng)作。
對(duì)于異形管料無(wú)須進(jìn)行調(diào)整操作，通過(guò)爪塊移動(dòng)即可夾緊異形管件。
后卡卡盤(pán)為中實(shí)氣動(dòng)夾緊卡盤(pán)，可根據(jù)管材形狀?yuàn)A持和反撐夾緊工件，滿足不同。
（2）卡盤(pán)優(yōu)勢(shì)：
加大卡爪行程，管徑變化在100mm以內(nèi)無(wú)需調(diào)節(jié)卡爪
卡盤(pán)自我調(diào)整中心，根據(jù)型材規(guī)格自動(dòng)調(diào)整加緊力大小，保證薄管裝夾無(wú)損。
2、切割套料軟件
⊙支持管心實(shí)時(shí)偏差補(bǔ)償，降低對(duì)管材的裝夾要求，大幅提高對(duì)穿孔進(jìn)度。
⊙支持角鋼、槽鋼切割、設(shè)置單獨(dú)拐角工藝提高拐角切割速度和質(zhì)量。
⊙支持編碼器實(shí)時(shí)反饋，增加誤差測(cè)量工具便于獲取機(jī)床運(yùn)動(dòng)參數(shù)。
性能參數(shù)：

1、該機(jī)采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，進(jìn)口齒條及高精密的直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高，采用*的光學(xué)設(shè)計(jì)方案穩(wěn)定高效，大大提高了切割機(jī)的生產(chǎn)效率。

2、床身、橫梁采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫退火，二次時(shí)效，大型龍門(mén)銑床一次性加工成型。剛性好、精度高、可保持長(zhǎng)時(shí)間使用不變形。
3、X、Y、Z、旋轉(zhuǎn)軸均采用高精度伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定耐用。保證了整機(jī)的高速度及加速性。
4、采用基于Windows操作系統(tǒng)的cypCUT數(shù)控系統(tǒng)，激光切管機(jī)專用控制系統(tǒng)，集成了很多激光切管控制專用功能模塊，功能強(qiáng)大，人機(jī)界面好，操作簡(jiǎn)單。該系統(tǒng)是數(shù)控切割機(jī)實(shí)現(xiàn)“全時(shí)切割、高效切割和高套料率切割"的核心技術(shù)，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本保證。
5、切割頭選用光纖激光切管專用單焦距切割頭以及電容式傳感，感應(yīng)精度高、反應(yīng)靈敏、性能穩(wěn)定可靠。
6、進(jìn)口高精度電控氣閥，精確控制切割輔助氣體的氣壓，以達(dá)到的切割效果。
7、切管卡盤(pán)部分，數(shù)控系統(tǒng)采用高靈敏的電容巡邊原理自動(dòng)尋找管材中心位置，自動(dòng)靠中。一體式結(jié)構(gòu)讓切割變得更簡(jiǎn)單。快速定位各種異形管材中心，省去人工尋找的繁瑣與低精度。采用前后雙驅(qū)同步旋轉(zhuǎn)方式，解決了傳統(tǒng)行業(yè)的單主動(dòng)旋轉(zhuǎn)造成的管扭曲變形，切割變形的問(wèn)題。卡盤(pán)采用超大行程，避免了每切不同管材頻繁調(diào)節(jié)卡盤(pán)的麻煩。
8、自動(dòng)撐料系統(tǒng)，采用氣缸推動(dòng)方式，實(shí)時(shí)保證管材不下彎保持水平精密切割。
9、自動(dòng)上料機(jī)，采用龍門(mén)夾鉗推送式。使用伺服電機(jī)電動(dòng)鏈條傳動(dòng)，進(jìn)料孔可根據(jù)管材大小調(diào)節(jié)，保證每根管材都是同樣的方向和平行度進(jìn)入傳動(dòng)平臺(tái)，可自動(dòng)上各種型號(hào)和規(guī)格的管材。