YHMC-V13立式加工中心

　　2、機(jī)床性能簡(jiǎn)介

　　2.1床身結(jié)構(gòu)

　　1).應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）系統(tǒng)完成機(jī)床***結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并經(jīng)有限單元分析法（FEM）對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)***計(jì)算與分析，確保了機(jī)床整體結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性；

　　2).采用高強(qiáng)度孕育鑄鐵和樹(shù)脂砂工藝鑄造，并經(jīng)多道時(shí)效工藝消除殘余應(yīng)力，使得機(jī)床具有良好的穩(wěn)定性；

　　3).立柱采用蜂窩型筋骨結(jié)構(gòu)、底座采用三角形筋骨結(jié)構(gòu)，各軸軸承座、電機(jī)座均采用無(wú)墊塊設(shè)計(jì)，大大提高了機(jī)床剛性；

　　4).三軸采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面經(jīng)淬火處理，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行高精度磨削加工，具有的精度保持性。機(jī)床立柱下端人字型結(jié)構(gòu)，三軸全行程支撐，無(wú)懸垂等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使機(jī)床具有高抗振性；

　　5).采用精密鏟花工藝，保證重要結(jié)合面的接觸率，維持機(jī)身***的幾何精度及耐久性。

　　2.2主軸傳動(dòng)

　　1).配置皮帶式6000轉(zhuǎn)主軸，采用精密P4級(jí)軸承組裝主體，確保在各轉(zhuǎn)數(shù)的低震動(dòng)，高耐重盤(pán)形彈簧保證在切削過(guò)程中不易產(chǎn)生竄動(dòng)；

　　2).主軸采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠專用主軸軸承的組合結(jié)構(gòu)，支承跨距大，剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度保持性好。 

　　2.3進(jìn)給機(jī)構(gòu)

　　1).各軸均采用大扭矩交流伺服電機(jī)通過(guò)德產(chǎn)聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)各軸直線運(yùn)動(dòng)順暢平衡，適宜于工件高精度***切削；

　　2).滾珠絲杠兩端采用進(jìn)口數(shù)控機(jī)床專用絲桿傳動(dòng)軸承，并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行雙向預(yù)拉伸，確保絲杠的進(jìn)給剛度；

　　YHMC-V13 技術(shù)協(xié)議 第 頁(yè) /共 頁(yè)

　　3).三軸采用中國(guó)臺(tái)灣上銀或中國(guó)臺(tái)灣銀泰C3級(jí)精密滾珠螺桿，大直徑大螺距；各軸施以預(yù)拉減少變形，重復(fù)定位精度高。

　　2.4輔助系統(tǒng)

　　1).各導(dǎo)軌、滾珠絲桿等潤(rùn)滑點(diǎn)采用集中定時(shí)定量潤(rùn)滑泵站潤(rùn)滑，潤(rùn)滑充分、可靠；潤(rùn)滑壓力檢測(cè)***提醒用戶按時(shí)注油，確保機(jī)床正常運(yùn)行；

　　2).大功率、大流量、高揚(yáng)程進(jìn)口品牌冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的冷卻；

　　3).高亮度、大功率防爆燈管確保了機(jī)床內(nèi)部的充分照明；

　　4).手動(dòng)******標(biāo)準(zhǔn)配備，方便了機(jī)床內(nèi)部死角的清潔。

　　2.5機(jī)床防護(hù)

　　1).X、Y、Z軸導(dǎo)軌均采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩防護(hù)，確保線軌和絲桿工作的可靠性和長(zhǎng)壽命；

　　2).中國(guó)臺(tái)灣***設(shè)計(jì)公司量身定制的全密閉防護(hù)罩，采用高強(qiáng)度***冷板，配以***下料、焊接、打磨、清洗、噴涂等多道工序精心制作，并經(jīng)細(xì)致裝配及長(zhǎng)時(shí)間淋水滲漏檢測(cè)，確保整機(jī)不漏油、不漏水不污染地面；

　　3).機(jī)床整體外型美觀大方，內(nèi)部空間寬大，便于操作者操作及機(jī)床檢修。

　　2.6電氣部分

　　1).操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，根據(jù)國(guó)內(nèi)用戶操作習(xí)慣設(shè)置功能分區(qū)，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作；主軸刀號(hào)及刀庫(kù)刀號(hào)分別顯示方便調(diào)用；

　　2).便攜式手持搖控單元盒，***地方便了對(duì)刀、試切，有效提高了工作效率；

　　3).空氣開(kāi)關(guān)、按鈕、繼電器等均采用法國(guó)施耐德、日本和泉、日本歐姆龍等進(jìn)口***元器件，經(jīng)***電氣設(shè)計(jì)合理排列，配以歐規(guī)分色屏蔽多芯電纜、系統(tǒng)直流電源單獨(dú)供電、電柜旋轉(zhuǎn)手柄機(jī)械互鎖等***設(shè)計(jì)，***限度保證了整機(jī)的安全性和可靠性，確保了機(jī)床的安全性；

　　4).機(jī)床行程考慮***周詳，配置***編碼器時(shí)三軸進(jìn)給均按安全限位余量設(shè)定行程范圍，配置增量編碼器時(shí)更增加各軸正、負(fù)向安全硬限位，保證機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠；必要時(shí)設(shè)置第二參考點(diǎn)及第二存儲(chǔ)行程檢測(cè)區(qū)域，確保刀庫(kù)換刀異常狀況下的機(jī)床***安全；

　　5).內(nèi)置PLC靈活應(yīng)用，自動(dòng)斷電等個(gè)性化設(shè)計(jì)符合***和行業(yè)安全、環(huán)保要求，盡***可能滿足用戶需求；

　　6).標(biāo)準(zhǔn)配置系統(tǒng)原廠抱閘電機(jī)，保證Z軸即使在瞬間掉電時(shí)可靠停止，有效克服重力影響可能產(chǎn)生的微小滑落；

　　7).同時(shí)配置高可靠性氣動(dòng)二聯(lián)體和高靈敏度壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)，保證機(jī)床在氣壓未達(dá)到要求壓力時(shí)***報(bào)警并停止相關(guān)動(dòng)作，將相關(guān)部件可能引發(fā)誤動(dòng)作以及可能引起的故障可能性減至。

　　2.7檢測(cè)嚴(yán)密

　　1).每臺(tái)機(jī)床出廠前均經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)，共進(jìn)行36個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)、48小時(shí)全行程跑合測(cè)試、562個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)全程質(zhì)量追蹤，從入料到出廠每個(gè)工序均進(jìn)行嚴(yán)格的品質(zhì)檢測(cè)；

　　2).加工中心關(guān)鍵零件均由德國(guó)蔡司ZEISS計(jì)量型三坐標(biāo)測(cè)量，機(jī)床出廠精度均采用英國(guó)雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀、球桿儀嚴(yán)格檢測(cè)，對(duì)其進(jìn)行***檢驗(yàn)，確保機(jī)床幾何精度和工作精度；

　　3).電控線材均采用臺(tái)資******公司產(chǎn)品，有效減少了整機(jī)的故障點(diǎn)，提高了可靠性。

　　2.8可供客戶選配（該功能為選配功能，需另行訂購(gòu)，在買(mǎi)賣(mài)合同另行約定）

　　1).主軸可選用油冷卻機(jī)對(duì)其進(jìn)行恒溫油控制措施，有效降低主軸熱變形，保持工作精度的穩(wěn)定性；

　　2).可選用圓盤(pán)式刀庫(kù)，采用機(jī)械手換刀裝置，節(jié)省非切削時(shí)間，***多可容納24把刀具，***刀具重量達(dá)15公斤；

　　3).根據(jù)加工條件不同，選用螺旋式或鏈條式排屑器，***地方便了操作員清理鐵屑的工作量，提高了工作效率；

　　4).可選配機(jī)床底盤(pán)***沖屑、手持高 壓水槍，以便于清理鐵屑；

　　5).選配的立臥兩用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可以完成各種分度工作，分度精度0.001度，實(shí)現(xiàn)等分和不等分的孔、槽等連續(xù)特殊曲面的加工；

　　6).日本三菱MITSUBISHI、德國(guó)西門(mén)子SIEMENS、德國(guó)海德漢HEIDENHAIN、日本安川YASKAWA等國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)，或國(guó)內(nèi)大森數(shù)控DASEN、廣州數(shù)控GSK、凱恩帝數(shù)控KND、華中數(shù)控HNC等國(guó)內(nèi)系統(tǒng)，盡***可能滿足不同用戶的需求和操作習(xí)慣。