詳細介紹
一、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)規(guī)格:1000×750-3000×6000(mm),特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造,大于此規(guī)格的焊接平臺可以拼接。
二、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)產品別名:裝配平板,裝配平臺,鑄鐵裝配平板,鑄鐵裝配平臺,T型槽裝配平臺,T型槽裝配平板,基礎裝配平板,基礎裝配平臺,裝配工作臺。
三、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)用途:應用于動力機械設備的裝配及調試,表面帶有T形槽,可以固定動力機械設備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。
四、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)的精度:按國家標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行,分為3級、精刨兩種。
五、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)材質:優(yōu)質高強度灰口鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年,*去除內應力,精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
六、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)樣式:產品制成加強筋板式,設計結構合理。
八、鑄鐵裝配平板(裝配平臺))包裝:木制包裝。包裝前經防銹處理并妥善包裝,避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。平板經檢定合格后,應附有產品合格證;產品合格證上應出廠日期和產品序號。
九、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)技術要求:
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、平板應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。
5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
7、平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。
二、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)產品別名:裝配平板,裝配平臺,鑄鐵裝配平板,鑄鐵裝配平臺,T型槽裝配平臺,T型槽裝配平板,基礎裝配平板,基礎裝配平臺,裝配工作臺。
三、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)用途:應用于動力機械設備的裝配及調試,表面帶有T形槽,可以固定動力機械設備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。
四、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)的精度:按國家標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行,分為3級、精刨兩種。
五、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)材質:優(yōu)質高強度灰口鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年,*去除內應力,精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
六、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)樣式:產品制成加強筋板式,設計結構合理。
八、鑄鐵裝配平板(裝配平臺))包裝:木制包裝。包裝前經防銹處理并妥善包裝,避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。平板經檢定合格后,應附有產品合格證;產品合格證上應出廠日期和產品序號。
九、鑄鐵裝配平板(裝配平臺)技術要求:
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、平板應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。
5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
7、平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。