詳細(xì)介紹
立式升降臺(tái)銑床特點(diǎn):
1、主傳動(dòng)系統(tǒng)
主傳動(dòng)系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性連軸器驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)箱,主傳動(dòng)箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動(dòng)各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸,主傳動(dòng)箱內(nèi)有電磁制動(dòng)器,主軸制動(dòng)迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站,機(jī)電一體,整體裝運(yùn),安裝方便,集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸,有符合標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔,可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整,連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起,在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個(gè)座標(biāo)的進(jìn)給,都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。電機(jī)通過(guò)同步齒形帶驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠,從而使部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測(cè)的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng);以完成各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。同步齒形帶可張緊以減少傳動(dòng)間隙,噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機(jī)是帶制動(dòng)器的,當(dāng)斷電時(shí),垂向剎緊,以防止升降臺(tái)因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式,可與我公司生產(chǎn)的*銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購(gòu)費(fèi)用。
6、半自動(dòng)的裝卸刀機(jī)構(gòu),安裝在銑頭的上方,通過(guò)兩個(gè)按鈕分別控制裝刀和卸刀,方便而安全,即使主軸向外伸出,也不會(huì)影響*裝卸。
7、潤(rùn)滑系統(tǒng)
自動(dòng)潤(rùn)滑站配以遞進(jìn)式分油器,對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動(dòng)的定時(shí)定量潤(rùn)滑,每次加油量和兩次間的時(shí)間間隔都是可調(diào)的,力求保證每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的合理油量。
立式升降臺(tái)銑床參數(shù)表格
主要技術(shù)參數(shù) | XK5032 |
工作臺(tái)面尺寸 mm | 1600*320 |
工作臺(tái)T型槽/寬度/中心距 mm | 3/18/70 |
工作臺(tái)縱向行程 mm | 900 |
工作臺(tái)橫向行程 mm | 360 |
工作臺(tái)垂直行程 mm | 350 |
工作臺(tái)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給 | 無(wú) |
工作臺(tái)橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給 | 無(wú) |
工作臺(tái)垂直機(jī)動(dòng)進(jìn)給 | 無(wú) |
主軸端面到工作臺(tái)面距離 mm | 45-415 |
主軸孔錐度 | ISO50 7:24 |
主軸變速范圍 | 18級(jí) 30-1500 |
機(jī)頭回轉(zhuǎn)角度 | 正負(fù)45 |
主軸軸向行程 | 70 |
主電機(jī)功率 | 7.5 |
X.Y.Z進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩 NM | 10/10/15 |
機(jī)床外形尺寸 | 2294/2050/1904 |
機(jī)床重量 | 3200 |