1.  主要技術(shù)參數(shù)
①　液體工作壓力 6.3Mpa
②　鐓鍛力 20KN
③　鐓粗缸的行程 300mm
④　砧子伺服行程 150mm
⑤　夾緊氣缸的行程 40mm
⑥　鐓粗棒料的直徑 Ф5-8mm
⑦　鐓粗棒料的長度 300mm    
 
2. 機(jī)器結(jié)構(gòu)與組成：
生產(chǎn)線主要由立式雙柱結(jié)構(gòu)電鐓機(jī)；液壓系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)組成。
1) 電鐓主機(jī)：
機(jī)身雙柱結(jié)構(gòu)，工作面經(jīng)過大型機(jī)床加工，確保了機(jī)器裝配的精度。機(jī)身上安裝有砧子系統(tǒng)部份，夾緊系統(tǒng)部份，鐓粗系統(tǒng)部份等。
①　砧子系統(tǒng)是由伺服系統(tǒng)、減速機(jī)構(gòu)、導(dǎo)塊導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)、砧子電極、砧座及合金導(dǎo)電塊等組成：
a. 導(dǎo)向塊安裝在兩根圓導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱經(jīng)過調(diào)質(zhì)，高頻淬火，電鍍等工藝確保導(dǎo)柱的強(qiáng)度和使用壽命。
b. 伺服系統(tǒng)推動(dòng)導(dǎo)向塊，在鐓鍛過程中受力平衡。
c. 砧子電極采用T2電解銅，安裝在導(dǎo)向塊上，另一端同變壓器相聯(lián)接。
d. 砧座和合金導(dǎo)電塊聯(lián)接在砧子電極上，合金導(dǎo)電塊屬于易損件。
②　夾緊系統(tǒng)由夾緊氣缸，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及夾緊電極和鉗口導(dǎo)電塊組成。
③　鐓粗油缸是由鐓粗缸推動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。
2) 液壓系統(tǒng)
采用低壓油路，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)葉片泵供油，液壓閥安裝在集成油路塊上，液壓系統(tǒng)的液壓閥采用油研系列液壓件。
3) 加熱系統(tǒng)
    由30kVA單相變壓器，加熱電流由專用的可控硅控制器控制可控硅，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)壓并且恒流加熱。
4) 電氣控制系統(tǒng)：
①　電器 
a. 選用歐姆龍公司的PLC、控制模塊、觸摸屏、位移編碼器。
b. 常規(guī)電器件選用施耐德集團(tuán)及正泰集團(tuán)的電器。
——設(shè)置參數(shù)：
設(shè)定砧子后退多段距離及每段距離的速度。
設(shè)定鐓粗前進(jìn)多段距離。
設(shè)定變壓器多段加熱的電壓。
設(shè)定變壓器開始加熱所需的壓力。
設(shè)定鐓鍛溫度。
設(shè)定拔頸距離及拔頸完畢再加熱時(shí)間。
顯示實(shí)時(shí)砧子的位置。
顯示鐓鍛缸的實(shí)時(shí)位置。
顯示實(shí)時(shí)液壓壓力。
顯示實(shí)時(shí)鐓鍛溫度。
②　鐓粗缸的行程位移采用編碼器控制。
③　電器操作功能：  具有調(diào)整；半自動(dòng)；自動(dòng)等功能，在設(shè)備操作過程，由操作工自行確定.。
④　其他常規(guī)電器及控制線路放置電器柜內(nèi)。
5) 冷卻系統(tǒng)：
設(shè)備對(duì)變壓器，電極，模塊，液壓油等進(jìn)行冷卻。
6) 電鐓機(jī)安裝紅外線測溫，檢測鐓鍛的溫度，超溫報(bào)警。
7) 機(jī)器人上安裝*，檢測始鍛溫度，并且實(shí)現(xiàn)檢測，若低于所設(shè)的始鍛溫度將電鐓頭自動(dòng)丟去，保證鍛坯質(zhì)量。
8) 可控硅控制恒流加熱系統(tǒng)。
3. 電熱鐓機(jī)性能優(yōu)點(diǎn)：
3.1、電熱鐓機(jī)操作簡單方便，只加熱工件的鐓鍛部位，同整體鍛造比不會(huì)產(chǎn)生過燒和氧化及晶體組織粗大等缺陷。同整體加工比節(jié)省材料降低成本。
3.2、床身是采用雙立柱框架結(jié)構(gòu)，上砧子采用伺服系統(tǒng)，使鐓鍛過程更加平穩(wěn)且電鐓頭形狀調(diào)整容易。
3.3、電鐓溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，上限溫度可設(shè)置并有超溫報(bào)警。