2）、加工能力與參數(shù)：

3、數(shù)控送料及夾鉗裝置（送料小車）：

(1)概述:

本生產(chǎn)線采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，定位準(zhǔn)確。床身進(jìn)料口裝有光電對射開關(guān)，工件送進(jìn)時可以快速找到工件送料方向X軸向的基準(zhǔn)線，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行X軸向的定位，從而可實(shí)現(xiàn)工件的精確定位。

（2）主要參數(shù)：

①、數(shù)控軸： X軸

②、X軸伺服電機(jī)功率： 5.0kW

③、X軸移動速度： 0～20m/min

④、送料重量： 10噸

4、電氣系統(tǒng)：

（1）、概述：

本生產(chǎn)線采用的電氣控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器、運(yùn)動控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計(jì)數(shù)模塊)為控制核心，配以上位計(jì)算機(jī)、交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等構(gòu)成。系統(tǒng)配有8個數(shù)控軸。

PLC用于控制各數(shù)控軸的定位，工件檢測以及鉆孔等機(jī)床動作。該P(yáng)LC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高速處理，提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度；上位機(jī)軟件為我公司基于Windows操作系統(tǒng)使用VB開發(fā)軟件自主開發(fā)，用于編輯、傳送工件程序，監(jiān)控機(jī)床加工狀態(tài)，機(jī)床參數(shù)調(diào)整等。

（2）、主要功能及特點(diǎn)：

① 數(shù)控送料裝置（送料小車）采用全閉環(huán)控制，保證長距離送料時的送料精度；其它定位數(shù)控軸采用半閉環(huán)控制，確保了機(jī)床的定位精度與穩(wěn)定性。

② 實(shí)時監(jiān)控功能。系統(tǒng)可以實(shí)時監(jiān)控機(jī)床的狀態(tài)以及工作進(jìn)度等相關(guān)信息，用戶可以根據(jù)實(shí)時監(jiān)控，了解機(jī)床的故障信息，排除故障。

③ 多種工件編程方法。系統(tǒng)可以手動編程，上位機(jī)軟件提供了多種編程模板，用戶可根據(jù)實(shí)際需要選擇；系統(tǒng)還可以識別DXF格式數(shù)據(jù)，自動編程。

④ 圖形顯示功能。該功能可以顯示工件上編輯的孔的位置、孔徑等信息，用戶可以通過圖形顯示功能核對編程的正確性，防止因編程錯誤造成損失。

（3）、電氣參數(shù)：

電源類型 三相交流電

電壓 380±10% V

頻率 50 Hz

總?cè)萘?/span> 約35 kVA

5、液壓系統(tǒng)：

（1）、概述：

本液壓系統(tǒng)為低壓回路，由油箱、電機(jī)、中高壓變量葉片泵、油缸、壓力控制閥、調(diào)速閥、電磁換向閥、壓力油過濾器和液壓管路等組成。回路在電氣數(shù)控系統(tǒng)的控制下，驅(qū)動各油缸完成壓料、鉆孔等動作。

本系統(tǒng)中采用了壓力油過濾器，可過濾掉回路中的污物，增加回路的穩(wěn)定性能。

（2）、主要參數(shù)：

a、油泵電機(jī)： 2.2 kW

b、油泵調(diào)壓： 3.5～4MPa

c、關(guān)鍵零部件：

為確保機(jī)床的精度和可靠性，本生產(chǎn)線的關(guān)鍵零部件如：滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服電機(jī)、變頻器、編碼器、拖鏈、電纜、開關(guān)等，。

7、主要外購件目錄：

注：以上配套廠商為本公司定點(diǎn)供應(yīng)商，遇有特殊情況供應(yīng)不上時，將采取同級產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。

8、隨機(jī)附件及備品備件目錄：

9、工作環(huán)境：

①工作電源： 三相四線制 380±10%V 50±1Hz

②控制電源： 220±10%V 50±1Hz

③操作電源： 24V DC

④壓縮空氣壓力： ≥0.5MPa

⑤環(huán)境溫度： 0-40°C

⑥環(huán)境濕度： ≤75%