詳細介紹
擁有多年的研發(fā)歷史,憑借豐富的制造經(jīng)驗,保時杰將慢走絲技術融入全新開發(fā)的EFT系列中走絲電火花數(shù)控線切割機床之中,使其性能達到了的高度。
強勁的心臟
搭載**的*綠色脈沖電源,輕松實現(xiàn)低損耗、高速加工、低粗糙度以及高效節(jié)能環(huán)保等理念。進口變頻器
實現(xiàn)了軟換向,提高運絲機構整體的機械壽命,兩者的智能結合,使低表面粗糙度得到了保證。
新型*恒張力機構,克服了簡單重錘張力機構對電極絲張力波動反應遲鈍的不足,電極絲張力波動減至最小,即
使在斜度加工時也能保持動態(tài)恒張力。
智慧的頭腦
專業(yè)工業(yè)控制機,保證長期工作性能穩(wěn)定、可靠。國內采用進口交流伺服系統(tǒng),令加工速度更快,多次切割精度
更高。LAN、U盤等接口,方便完成數(shù)據(jù)的交換。智能編程系統(tǒng)使得G代碼程序輕松完成。
堅韌的骨骼
高強度的樹脂砂鑄件,精心設計的機床結構,確保機床具有足夠的剛性和強度。*的時效處理工藝使機械精度保持
性更持久。交流伺服系統(tǒng)結合高精密直線導軌、滾珠絲杠和螺距補償功能,使機床機械精度獲得慢走絲的效果。新型
防水濺設計,有效減少工作液的飛濺,保持加工環(huán)境清潔。
EFT系列中走絲電火花數(shù)控線切割機繼承了保時杰產品一貫的高品位工藝標準,核心部位全部進口,并運用多種技術使機床精度及定位精度更高,保持性更長,多次切割的精度更準確。
恒張力機構新型雙向恒張力機構,可根據(jù)加工要求和鉬絲直徑調整張力大小,同時克服了簡單重錘張力機構對電極絲張力波動反映遲鈍的不足,即使鉬絲高速移動過程中出現(xiàn)微小抖動,也能通過提供實時的調節(jié),獲得理想的加工精度和粗糙度。
驅動定位系統(tǒng)
采用進口交流伺服系統(tǒng),實現(xiàn)螺距補償功能,高精密直線導軌、滾珠絲杠大幅度提高定位精度。整機的精度在多年使用后也可以通過數(shù)據(jù)補償來獲得。
箱型床身,整體式立柱
主機采用三維實體造型設計,經(jīng)過有限元受力分析和充分的實驗保證,確保足夠的剛性。床身、拖板、立柱等關鍵鑄件選用高強度樹脂砂鑄件,整體設計成大厚壁箱型鑄件,同時床身內部設計若干從上到下分隔的筋板,使床身具有足夠的剛性和強度。
精密加工
通過日本OKUMA五面體龍門加工中心加工,確保機床關鍵部件的加工精度。
雙泵水處理系統(tǒng)
雙泵水處理系統(tǒng)結合高精度濾芯和環(huán)保水劑工作液,使工作液使用壽命更長,工作環(huán)境更環(huán)保。同時噴流更均勻,切割質量得到大幅度提高。
參數(shù) | 單位 | EFT-32 | EFT-45 | EFT-50 |
工作臺尺寸(長×寬) | mm | 620×420 | 790×490 | 900×540 |
X*Y*Z軸行程 | mm | 400×320×200 | 550×450×200 | 630×500×200 |
UV行程 | mm | 60×60 | 60×60 | 60×60 |
工件尺寸 | mm | 710×490×250 | 890×590×250 | 955×620×250 |
工件重量 | kg | 500 | 600 | 850 |
Z軸升降方式 | 電動 | 電動 | 電動 | |
切割錐度 | °/mm | ±3°/80 | ±3°/80 | ±3°/80 |
切割厚度 | mm | 250 | 250 | 250 |
光潔度 | μm(Ra) | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
切割效率 | mm2/min | 0-180 | 0-180 | 0-180 |
電極絲直徑范圍 | mm | Φ0.13-Φ0.20(選配Φ0.06) | Φ0.13-Φ0.20(選配Φ0.06) | Φ0.13-Φ0.20(選配Φ0.06) |
功 率 | KVA | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
機床電源 | AC/HZ | AC 3~380V/50Hz | AC 3~380V/50Hz | AC 3~380V/50Hz |
控制柜尺寸?(長×寬×高) | mm | 600×650×1800 | 600×650×1800 | 600×650×1800 |
機床外形尺寸 (長×寬×高) | mm | 1150×1700×2000 | 1380×1930×2000 | 1400×1930×2000 |
機床重量 | kg | 1600 | 2000 | 2300 |
1、雙軸光柵尺
2、光柵尺顯示器
3、Z軸升降電動
4、手動潤滑系統(tǒng)
5、雙向恒張力調整機構
6、多層過濾水箱
7、垂直檢具
8、緊絲器
9、拆裝器
*選配:
1、多層過濾水箱
2、自動潤滑系統(tǒng)
3、環(huán)保鈑金
4、多橫梁式工作臺
5、鋁件加工功能
6、自動上絲機構