CKZ8050系列多功能數(shù)控車床

CKZ8050系列多功能數(shù)控車床，是我公司引進*生產的高速精密數(shù)控加工設備，主要配套件均采用國內外廠家產品，關鍵零部件均由進口精密五面體加工中心完成，以確保制造精度。
一．    機床結構
1.  CKZ8050系列多功能數(shù)控車床，床身采用箱形結構及強韌鑄鐵（HT-300），一體成型鑄造技術鑄造，采用高精度加工中心一次裝夾加工完成。因此具有整體剛性強，機床精度保持性好，使用可靠性高等特點。
2.  床身采用高剛性45°斜背式整體床身，排屑方便，附有分離水槽，*杜絕滲漏，易于保養(yǎng)。
二．    刀架
CKZ8050系列多功能數(shù)控車床采用8/12工位液壓刀架（中心高160），刀座可在刀盤各個位置上互換。換刀速度快。刀架旋轉重復定位精度0.003mm。
三．    主軸
1.   CKZ8050系列多功能數(shù)控車床采用高剛性主軸單元結構（NSK軸承）。
2.   主軸內部密閉式油脂潤滑,可保證主軸高速平穩(wěn)運轉。
3.   主軸電機采用交流伺服電機,無級變速,功率45KW（750R）,扭矩輸出大、范圍寬,低轉速即有高扭矩的輸出,適合重切削。（為了在低轉速下提高扭矩可選配增加1:4變速箱）
4.   主軸箱無齒輪結構,大大降低了噪音及震動。
5.  采用中實（選裝中空）液壓卡盤及高速油缸,并配有腳踏開關,工件裝夾方便,安全可靠。
四. X、Z軸傳動
1. X、Z軸進給傳動采用中國臺灣銀泰（C3級Φ50/Φ80）或南京工藝（2級Φ50/Φ80）大直徑、高精度滾珠絲杠,并施以預壓預拉。
2. X、Z軸進給采用中國臺灣上銀（P級RG55/65）或南京工藝（2級GZB55/65）滾柱線軌，承載能力強，移動速度快。
3. 配有絲桿線軌潤滑系統(tǒng),全程強制潤滑,把摩擦并有不銹鋼伸縮罩保護。
4. X、Z軸均采用伺服電機,X軸電機扭矩27N.m、Z軸電機扭矩36N.m。（FANUC）
五. 尾座
1.  機床采用液壓尾座,尾座體移動通過電機傳動，到位置液壓鎖緊。
2.   尾座導軌經高頻淬火處理,確保機床進給精度與剛性的組合，適合重切削。
六、液壓中心架（選配）
    支持Φ400的液壓中心架，中心架可通過電機傳動到位置，液壓鎖緊。
七. 液壓系統(tǒng)
機床液壓系統(tǒng)采用進口元件控制變量泵系統(tǒng),保證機床能源。
八．潤滑系統(tǒng)
采用集中式潤滑系統(tǒng)，滾珠絲杠與滾柱線軌全自動強制潤滑，保證機床快速移動能力及高的定位精度。
CKZ8050系列多功能數(shù)控車床技術參數(shù)

部位	項  目	CKZ8050
加工范圍	床身上旋徑（mm）	Φ800
	床鞍上旋徑（mm）	Φ560
	切削直徑（mm）	Φ700
	切削長度（mm）	5000
行程與 進給	X軸行程（mm）	460
	Z軸行程（mm）	5200
	X軸移動速度（mm/min）	15000
	Z軸移動速度（mm/min）	12000
	手輪（mm）	0.001/0.01/0.1
	X、Z進給速度（mm/min）	0~5000
	X、Z手動進給速度（mm/min）	0~1260
位置精度	X軸重復定位精度（mm）	0.005
	X軸定位精度（mm）	0.01
	Z軸重復定位精度（mm）	0.008
	Z軸定位精度（mm）	0.015
主軸	主軸轉速（rpm）	1500
	主軸扭矩（N.m）	1150（選配1:4減速機后3400N.m）
	主軸鼻端	A2-11
	主軸通孔孔徑（mm）	Φ130
	中空油壓卡盤通孔直徑（mm）	Φ110
	卡盤	15”
刀塔	刀座數(shù)目	8/12工位（中心高160）
	換刀時間（s）	0.5
	刀具安裝尺寸（mm）	32×32
	鏜刀座安裝直徑（mm）	Φ40 /Φ50/Φ63
液壓旋轉尾座	尾座行程（mm）	4800
	尾座芯軸直徑（mm）	Φ140（可選旋轉尾座）
	頂度	MT-6#
	尾座芯軸行程（mm）	130
主電機	主電機功率（kw）	45（750）
	主電機扭矩（N.m）	573
X、Z軸 進給電機	X軸進給電機功率（kw）	3
	X軸進給電機扭矩（N.m）	27
	Z軸進給電機功率（kw）	3
	Z軸進給電機扭矩（N.m）	36
冷卻系統(tǒng)	冷卻液容量（L）	400
	電機型式（kw）	0.5
尺寸	安裝（長*寬*高）（mm）	9700*2200*2200
重量	機械重量（kg）	26000

主要配置清單

序號	名      稱	制造廠	選配
1	FANUC-Oi-TF系統(tǒng)	FANUC	FANUC
2	X/Z軸伺服電機	FANUC	FANUC
3	伺服主電機	CTB	FANUC
4	液壓卡盤及油缸	佳賀（中國臺灣）	寳立（中國臺灣）
5	主軸單元	NSK
6	X/Z軸傳動軸承	NSK
7	滾珠絲杠	中國臺灣銀泰（C3級）/ 南京工藝（2級）
8	滾柱線軌	中國臺灣上銀（P級）/ 南京工藝（2級）	力士樂（德國）
9	8/12工位伺服液壓刀架	旭陽（中國臺灣）中心高160	肖特（德國）
10	主要電氣元器件	施耐德
11	聯(lián)軸器	三木（日本）	德國R+W
12	主軸編碼器	中國臺灣
13	液壓泵及電機	國產
14	潤滑件	中國臺灣	日本
15	液壓中心架	德國

技術文件清單

序號	名       稱	數(shù)量	備注
1	系統(tǒng)操作手冊	1本
2	系統(tǒng)維護手冊	1本
3	機床合格證(含機床精度檢驗單)	1本
4	機床電路和機械使用說明書	1本
5	機床安裝說明	1本
6	售后說明書	1本

執(zhí)行標準
1.GB/T 25659.1-2010 簡式數(shù)控臥式車床 第1部分：精度檢驗
2.GB/T 25659.2-2010 簡式數(shù)控臥式車床 第2部分：技術條件
3.GB/T 25376-2010  金屬切削機床 機械加工件通用技術條件
4.GB/T 25373-2010 金屬切削機床 裝配通用技術條件