1、燕尾式滑動導軌

導軌采用高品質鑄鐵經淬火、磨削、刮研處理，延長導軌面的精度保持時間，達到機床精度長期穩(wěn)定。

2、合理的排刀結構

合理的排刀結構，充足的刀具安裝空間，在刀架上可以安裝鉆孔、攻絲、鏜孔、銑削、車外圓、打徑向孔、車削螺紋、切斷等精密加工刀具。

3、油霧裝置

 通過M代碼，可以自由選擇開、關功能。

4、高精度主軸

高精度主軸軸芯采用特殊主軸材料經過多道熱處理和精細加工，軸承采用進口高精密軸承，防水采用德國高級防水環(huán)。

5、多樣的自動化夾具開閉及夾緊裝置選擇

彈簧夾頭夾緊方式

撥叉式夾緊機構

精密氣動卡盤

高速回轉接頭

機床標準配置為撥叉式夾緊機構，彈簧夾頭夾緊方式，夾持力調節(jié)簡單，夾頭更換方便，夾持快速穩(wěn)定。可選配卡盤加緊方式，卡盤夾緊力強勁，精準，夾持范圍大。

6、易操作維護

Z軸導軌鑲條楔形設計，方便精度調整恢復，CRT操作面板前置,人性化設計更加便于使用者操作，機床拉門三點支撐設計，操作更平滑、更順暢。

7、機床罩殼全封閉

 機床罩殼全封閉設計，內部操作空間更大，防護更好，可加裝油霧收集裝置優(yōu)化工作環(huán)境。

8、高機能

圓度0.5um以上的加工精度

主軸釆用了精密向心滾珠軸承，在各個滑動配合面更加仔細配做調整，滿足了高精度精密加工的要求，使得高精度精密加工成為可能。XKNC-203充分的體現(xiàn)了我公司的高技術水平。

寬闊的工具布置空間

盡管其機體小型化.但仍有X軸200mm. Z軸180mm的寬裕的行程范圍。可隨意配置刀具，XKNC-203可靈活滿足日益增加的不同切削狀況的需求。具有提高作業(yè)性能的豐富的選擇機制。

9、小型化

進一步實現(xiàn)小型化

 XKNC-203是一種實現(xiàn)了使用原有機型更加小型化的緊湊機型。無論是新生產線還是舊生產線的擴充，在空間和布局上都可以靈活解決，大幅提高勞動效率。

10、寬闊的操作空間

機床罩殼全封閉，內部操作空間比原XKNC-203系列機床更大、防護更好，便于調試、加裝特殊附屬品。