可定制各種數(shù)控機床

一、產(chǎn)品簡介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為矩形淬火硬軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。
可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。


二、主要結(jié)構(gòu)特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。


三、主要技術(shù)參數(shù)

1、技術(shù)規(guī)格
①行程
X軸：900mm
Y軸：480mm
Z軸：500mm
主軸端面至工作臺面距離：145~645mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：460mm
②工作臺
工作臺面積： /1370×410mm（選配）
工作臺負(fù)荷：400kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×125
③主軸
主電機功率： 7.5kw
主軸內(nèi)錐：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：80~8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削）
4.快速位移
X/Y軸快移：12m/min
Z軸快移：10m/min
切削進給速度：1~5000mm/min
⑥精度
定位精度：0.025mm（國標(biāo)）±0.008(實測)
重復(fù)定位精度：0.015mm（國標(biāo)）±0.004(實測)
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●FANUC 0i-mate MD
X/Y/Z軸交流伺服電機 （功率Kw 1.2/1.2/1.2 ； 扭矩N.m 7/7/7）
●西門子802D
X/Y/Z軸交流伺服電機 （功率Kw 1.7/1.7/3.5 ； 扭矩N.m 6/6/11）
●M64
X/Y/Z軸交流伺服電機 （功率Kw 1.5/ 1.5/1.5 ； 扭矩N.m 4.7/4.7/4.7）
3、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 12KVA
4、冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 200L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 12L/min
額定揚程： 40m
5、氣源
使用氣壓： 0.6MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 3000×1950×2250mm（行程處）
機床凈重: 4200Kg


四、機床的隨機附件

序號	名 稱	規(guī)格或標(biāo)記	數(shù)量	備注
1	彈簧夾頭刀柄	MAS BT40-ER32	1
2	卡簧	6、8、10、12、16、20	各1
3	拉釘	P40T-1-MAS403	1
4	可調(diào)墊鐵及螺栓	自制件	7套

五、主要外購件清單

序號	名稱	型號或圖號	產(chǎn)地	數(shù)量	備注
1	主軸單元	BT40（套筒φ120）		1套
2	增壓打刀缸	3500	中國臺灣	1套
3	X向滾珠絲杠副		南京或漢江	1副
4	Y向滾珠絲杠副		南京或漢江	1副
5	Z向滾珠絲杠副		南京或漢江	1副
6	絲杠專用軸承	7602030TN/DB/P4	哈爾濱	3
7	深溝球軸承	6206/P4	哈爾濱	2
8	主軸軸承	7010AC/DB/P4	NSK	1套
9	主軸軸承	7012AC/DB/P4	NSK	1套
10	彈性聯(lián)軸器	SFC-050DA-19-22	日本三木	2	FANUC
11	彈性聯(lián)軸器	SFC-050DA-19-19	日本三木	1	FANUC
12	冷卻泵	PM-12A	四川簡陽	1
13	潤滑系統(tǒng)	單線阻尼式	南京貝奇爾	1套
14	氣動系統(tǒng)		中國臺灣亞德客	1套

七、標(biāo)準(zhǔn)配置

1、主軸單元80-8000rpm;
2、數(shù)控系統(tǒng)：可選配華中數(shù)控系統(tǒng)
3、主軸伺服電機：β6/10000i，轉(zhuǎn)速10000rpm，功率7.5Kw，扭矩26.3Nm；
4、三軸（X/Y/Z）進給電機： Z軸帶失電制動器；
5、移動手脈；
6、剛性攻絲；
7、集中自動油潤滑；
8、Z軸配重系統(tǒng)；
3、第四軸；
4、圓盤24把刀庫；
5、工作臺尺寸1000X450；
6、中國臺灣高速主軸單元；


說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！