明確三要素的基本準(zhǔn)則：依據(jù)鉆削規(guī)定先明確背吃刀量，再查詢表獲得進給量，隨后再歷經(jīng)查詢表根據(jù)計算公式出主切削用量。在很多場所我們可以根據(jù)工作經(jīng)驗數(shù)據(jù)信息來明確這三要素的值。

選擇方式 :實踐經(jīng)驗有效刀具耐用的選擇與機床、臥式數(shù)控車床刀片、產(chǎn)品工件及加工工藝等多種多樣要素相關(guān)。有效選擇生產(chǎn)加工使用量的方式 以下：

1、初加工時，關(guān)鍵要較高的生產(chǎn)率，故應(yīng)選擇很大的背吃刀量，很大的進給量，切削用量U選擇低中速率。

2、精加工時，關(guān)鍵零件的規(guī)格和表層精密度的規(guī)定，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削用量選擇較高速運行。

3、初加工時，一般要充分運用立式數(shù)控車床發(fā)展?jié)摿蛿?shù)控刀片的鉆削工作能力。數(shù)控車床訂制生產(chǎn)廠家半精加工和精加工時，應(yīng)重中之重考慮到怎樣生產(chǎn)加工品質(zhì)，并在這個基礎(chǔ)上盡可能提升生產(chǎn)效率。數(shù)控車床廠在選擇刀具耐用時要數(shù)控刀片能生產(chǎn)加工進行一個零件或數(shù)控刀片的耐磨性能不少于一個工作中班，少也不少于一個半工作中班的上班時間。數(shù)控車床廠實際標(biāo)值應(yīng)依據(jù)機床使用說明中的要求、切削性能度及社會經(jīng)驗選擇。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要依據(jù)機床、工裝夾具和產(chǎn)品工件等的彎曲剛度及其機床的輸出功率來明確。在加工工藝系統(tǒng)軟件容許的狀況下，盡量選擇很大的背吃刀量。除交給之后工藝流程的容量外，其他的粗加工的剩余量盡量一次摘除，令其走刀頻次少。

一般在中等水平輸出功率機床上，初加工的背吃刀量為8~11mm（單側(cè)）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5毫米；精加工時背吃刀量為02~1.5毫米。進給量的明確：當(dāng)產(chǎn)品工件的品質(zhì)規(guī)定可以時，為提升生產(chǎn)效率，可選擇較高的走刀速率。數(shù)控車床廠斷開、銑削深孔或鏜孔時，宜選擇較低的走刀速率。走刀速率應(yīng)與主軸軸承轉(zhuǎn)速比和背吃刀量相一致。初加工時，進給量的選擇受切削速度的限定。