機床技術(shù)參數(shù)

機床特性

1. 本機床均采用高級鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設計制造而成，經(jīng)適當退火處理，消除內(nèi)應力，材質(zhì)堅韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設計，高剛性機體結(jié)構(gòu)，使本機具有足夠之剛性及強度，整機展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性。


2. 底座與主軸箱為一體式箱型結(jié)構(gòu)，采用厚筋壁及多層筋壁設計，可有效抑制熱變形，并能受靜、動態(tài)扭曲及變形應力，確保床身高剛性和高穩(wěn)定。


3. 立柱采用蜂巢式對稱箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用厚壁式筋條及消除內(nèi)應力圓孔式筋條設計，可提供滑臺在重切削時強大支撐力，確保床身高剛性、高精度的展現(xiàn)。


4. 高精度、高剛性之主軸頭：本機采用 FANUC 大馬力主軸伺服馬達（功率 18.5/22KW）。


5. 主軸軸承選用 SKF NSK 系列軸承，此軸承提供*之軸向、徑向負荷，可確保長時間重切削，有{jj0}精度、穩(wěn)定性、低摩擦、良好散熱性及主軸支撐剛性。


6. X/Z 軸：采用 FANUC 交流伺服電機與大直徑滾珠螺桿 (精度 C3 級，采預拉方式，可消除熱膨脹，提高剛性) 直接傳動，無皮帶傳動之累積誤差，重復及定位精度精確，支撐用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承。


7. X/Z 軸采用高剛性、低摩擦系數(shù)之超重荷線性滑軌，能實現(xiàn)高速進給，更能降低導軌磨損，延長機床精度。此種線性滑軌摩擦系數(shù)小，快速回應性高，可展現(xiàn)高加工精度要求，亦可實現(xiàn)高負荷之切削。


8. 潤滑系統(tǒng)：本機自動脫壓式潤滑系統(tǒng)采集中給油，以*脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時、定量、定壓、各別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確實得到潤滑油，使機械長時間運作無后顧之憂。


9. 全罩式鈑金：在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮的強烈要求下，對鈑金設計著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學。全密封式鈑金設計，*防止切削液及切削屑飛濺于機床外，使機床的周圍保持干凈。且在機床兩側(cè)都有切削液沖洗底床的設計，使切削屑盡可能不滯留底床上。