一、產(chǎn)品簡介與用途該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，刀庫容量24把

一、產(chǎn)品簡介與用途
該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，刀庫容量24把。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠檫M口滾柱線性導(dǎo)軌，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床運行速度和精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡或氮氣平衡杠，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
6、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm；
7、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，配有主軸油冷機將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；
8、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；
9、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構(gòu)，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉(zhuǎn)的精度；
10、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
11、 機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全可靠；
12、機床采用油水分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟環(huán)保；
13、采用中國臺灣高質(zhì)量的24把高速自動換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；
14、排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間，提高工效；
15、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
16、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；根據(jù)客戶需求和操作習(xí)慣可以選配以下系統(tǒng)：日本FANUC,三菱，新代，國產(chǎn)KND2000M,廣數(shù)，華中等
18、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

硬軌系列加工中心參數(shù)配置表：

型號	XH7125	XH7132	TOMC650	TOMC850	TOMC1060	TOMC1270	TOMC1370	TOMC1580	TOMC1890
工作臺 mm	900*250	800*320	800*420	1050*500	1300*600	1360*700	1400*710	1700*800	2000*900
左右行程(X)mm	420	500	650	800	1000	1200	1300	1500	1800
前后行程(Y)mm	260	320	400	500	600	700	700	800	900
上下行程(Z)mm	400	300	480	550	600	600	650	700	800
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm	350	390	480	550	655	785	785	810	850
主軸端面至工作臺面距離mm	60-460	120-420	80-560	105-655	180-780	150-750	150-800	170-870	160-960
工作臺T型槽（數(shù)目-尺寸*間距）	3-14-75	3-14-85	3-18*135	5-18*90	5-18*120	5-18*152.5	5-18*152.5	5-22*135	5-22*165
主軸錐孔（型號/安裝尺寸）	BT30	BT40	BT40	BT40	BT40	BT50	BT50	BT50	BT50
主軸轉(zhuǎn)速（rpm）	6000	8000	8000	8000	8000	8000	8000	8000	8000
X.Y.Z電機聯(lián)接方式	直聯(lián)	直聯(lián)	直聯(lián)	直聯(lián)	直聯(lián)	直聯(lián)	直聯(lián)	直聯(lián)	直聯(lián)
主電機參數(shù)（功率KW)	3.7	5.5	5.5	7.5	7.5-11	11-15	11-15	15	18.5
X、Y、Z瞬間快移速度（m/min）	12	16	18	24	24	24	24	24	24
工作臺承重	300kg	400kg	600kg	6000kg	800kg	1000kg	1000kg	1500kg	1600kg
機床重量	2t	3.2t	4.3t	5.3t	7t	8.7t	10.5t	13t	16t