詳細(xì)介紹
機(jī)型 單位:mm | TOMC-V8 |
工作臺(tái)面尺寸 | 500*900 |
左右行程(X) | 800 |
前后行程(Y) | 500 |
上下行程(Z) | 500 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | 570 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 120-620 |
工作臺(tái)T型槽(數(shù)目-尺寸*間距) | 5-18*90 |
主軸錐孔(型號(hào)/安裝尺寸) | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 12000 |
X.Y軸滾珠絲桿規(guī)格 | 4016 |
Z軸滾珠絲桿規(guī)格 | 4016 |
X、Y、Z瞬間快移速度(m/min) | 48/48/48 |
X.Y.Z電機(jī)聯(lián)接方式 | 直連 |
推薦選用主電機(jī)參數(shù)(功率KW) | 7.5Kw |
工作臺(tái)承重 | 5008Kg |
整機(jī)凈重約 | 5t |
一、產(chǎn)品簡介與用途
該加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制,主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng),刀庫容量24把。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口滾柱線性導(dǎo)軌,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑,減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機(jī)床運(yùn)行速度和精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡或氮?dú)馄胶飧埽WC主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機(jī)床的定位精度;
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機(jī)床長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響;
6、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm;
7、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng),配有主軸油冷機(jī)將主軸產(chǎn)生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響,延長主軸的使用壽命;
8、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證刀具夾持的精度;
9、主軸換刀、打刀采用浮動(dòng)卸荷機(jī)構(gòu),減輕打刀時(shí)對主軸軸承的沖擊,提高軸承的使用壽命,保證主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精度;
10、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
11、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì);安全可靠;
12、機(jī)床采用油水分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)冷卻液和潤滑油的分離,提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命,經(jīng)濟(jì)環(huán)保;
13、采用中國臺(tái)灣高質(zhì)量的24把高速自動(dòng)換刀刀庫,換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;可配置推進(jìn)斗笠式或圓盤式刀庫,推進(jìn)斗笠式刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊,保證刀庫的使用壽命;
14、排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑,自動(dòng)螺旋排屑,手推鐵屑車,降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度,減少加工的輔助時(shí)間,提高工效;
15、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì),操作箱獨(dú)立設(shè)置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;
16、采用*的集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠;根據(jù)客戶需求和操作習(xí)慣可以選配以下系統(tǒng):日本FANUC,三菱,新代,國產(chǎn)KND2000M,廣數(shù),華中等
18、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性;
硬軌系列加工中心參數(shù)配置表:
型號(hào) | XH7125 | XH7132 | TOMC650 | TOMC850 | TOMC1060 | TOMC1270 | TOMC1370 | TOMC1580 | TOMC1890 |
工作臺(tái) mm | 900*250 | 800*320 | 800*420 | 1050*500 | 1300*600 | 1360*700 | 1400*710 | 1700*800 | 2000*900 |
左右行程(X)mm | 420 | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 |
前后行程(Y)mm | 260 | 320 | 400 | 500 | 600 | 700 | 700 | 800 | 900 |
上下行程(Z)mm | 400 | 300 | 480 | 550 | 600 | 600 | 650 | 700 | 800 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm | 350 | 390 | 480 | 550 | 655 | 785 | 785 | 810 | 850 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離mm | 60-460 | 120-420 | 80-560 | 105-655 | 180-780 | 150-750 | 150-800 | 170-870 | 160-960 |
工作臺(tái)T型槽(數(shù)目-尺寸*間距) | 3-14-75 | 3-14-85 | 3-18*135 | 5-18*90 | 5-18*120 | 5-18*152.5 | 5-18*152.5 | 5-22*135 | 5-22*165 |
主軸錐孔(型號(hào)/安裝尺寸) | BT30 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 6000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
X.Y.Z電機(jī)聯(lián)接方式 | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) |
主電機(jī)參數(shù)(功率KW) | 3.7 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5-11 | 11-15 | 11-15 | 15 | 18.5 |
X、Y、Z瞬間快移速度(m/min) | 12 | 16 | 18 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
工作臺(tái)承重 | 300kg | 400kg | 600kg | 6000kg | 800kg | 1000kg | 1000kg | 1500kg | 1600kg |
機(jī)床重量 | 2t | 3.2t | 4.3t | 5.3t | 7t | 8.7t | 10.5t | 13t | 16t |