詳細介紹
DK77100M精密中走絲線切割機床主要用途及適用范圍
采用BSGXP或BSGHF編控一體化軟件,系統(tǒng)操作平臺為WINDOWSXP或WINDOWS98,可嵌入式的控制系統(tǒng),實現(xiàn)與多種設(shè)計軟件無縫連接;
機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造,兩次高溫退火處理,確保機械精度的恒久不變;
憑借著XP強大的網(wǎng)絡功能,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制;
精準的數(shù)字化高頻電源,階梯脈沖波形,有效地提高切割效率,大大降低鉬絲損耗。
寶時格電源與驅(qū)動技術(shù),實現(xiàn)高速切割、精準修刀。
【可根據(jù)客戶需求定制特殊行程、多頭加工等各種非標線切割機床】
主機
錐度裝置:安裝在線架上,通過驅(qū)動步進電機使錐度裝置在U、V軸方向上移動,與X、Y軸配合完成四軸聯(lián)動。 | 線架結(jié)構(gòu):采用兩懸臂對稱結(jié)構(gòu),鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi);上下懸臂導輪數(shù)目相同,鉬絲受力均勻,無論加工厚薄工件均不易短絲;比起C型結(jié)構(gòu),兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)縮短了運絲路徑,從而減少了振動點,確保了精度。 | 工作臺:工作臺帶有T型槽,臺面上配備夾具,適用于各類工件的裝夾。 |
運絲部件:運絲筒采用輕型鋼質(zhì)材料,平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕,配有博世康沃變頻器控制往復旋轉(zhuǎn),提高工件的加工精度、光潔度,減少斷絲現(xiàn)象。 | 床身:采用高強度鑄鐵(HT250)成型的基座,為機床的承重部件。寶時格的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術(shù)),兩次高溫退火處理,確保機械精度的恒久不變,且承載力優(yōu)于國內(nèi)同類機型。 | 導軌及絲桿:采用精密V型鋼軌或直線導軌和精密級滾珠絲杠機構(gòu)。 |
控制柜
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冷卻系統(tǒng)
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主要用途及適用范圍
電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電 極,工作液作為介質(zhì),在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成 火花放電,放電通道瞬 間產(chǎn)生高溫,使得工件表面熔化甚至氣化,線切割機床通 過X-Y拖板和U-V拖板的運動,使得電極絲沿著預定的軌跡運動,從而達到加工工 件的目的。 |
該機床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便等特點,同時剛 性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬 度、高韌性的導電金屬模具,樣板及形 狀復雜的零件,特別適合加工冷沖模、擠 壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜 面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件 、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異 形材成型模具,鋁合金 門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用 電器外殼塑成模具。 |
參數(shù)二:60°大錐度搖擺中走絲線切割機床
| 智能型BSGXP編控系統(tǒng)介紹
BSGXP編程軟件的基本功能
BSGXP數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能
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機型 | 機床寬度a(mm) | 機床寬度b(mm) | ||
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DK7725 | 940 | 1516 | ||
DK7732 | 940 | 1516 | ||
DK7740 | 1070 | 1676 | ||
DK7750 | 1100 | 1960 | ||
DK7763 | 1400 | 2040 | ||
DK7770 | 1570 | 2085 | ||
DK7780 | 1630 | 2205 |
服務承諾
一、免費負責調(diào)試;
二、產(chǎn)品實行三包服務一年,機床終身維修;
三、備件*有償優(yōu)惠供應;
四、客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓,公司提供午餐一頓,差旅費自理;
五、售后服務:
設(shè)備出現(xiàn)故障后,用戶可以來電解決,若無法通過解決,公司在有服務點的地區(qū)8小時內(nèi)到達現(xiàn)場,在無服務點的地區(qū)48小時內(nèi)到達現(xiàn)場,為客戶排除故障;
三包期內(nèi),除人為因素損壞外,公司提供免費提供維修服務,易損件、耗材費用由客戶承擔;
一年后的服務需收取相應費用;
培訓事項
一、公司配有專業(yè)的教員、場地及設(shè)備,專門為客戶編制的培訓計劃;
二、培訓時間為3-5天(操作過所購類型機床者為佳),由賣方提供免費培訓;
三、培訓地點:在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行;
四、培訓人數(shù):由2-3名;
五、培訓內(nèi)容為:
掌握軟件的使用;
機床的基本操作及注意事項;
機床的基本維護;
每階段均設(shè)有考核;