DK7780M精密中走絲線切割機(jī)床-蘇州寶時格數(shù)控設(shè)備制造有限公司

參考價	面議

詳細(xì)介紹

DK7780M精密中走絲線切割機(jī)床主要用途及適用范圍
采用BSGXP或BSGHF編控一體化軟件，系統(tǒng)操作平臺為WINDOWSXP或WINDOWS98，可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與多種設(shè)計軟件無縫連接；
機(jī)床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造，兩次高溫退火處理，確保機(jī)械精度的恒久不變；
憑借著XP強大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；
精準(zhǔn)的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗。
寶時格電源與驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)高速切割、精準(zhǔn)修刀。
【可根據(jù)客戶需求定制特殊行程、多頭加工等各種非標(biāo)線切割機(jī)床】

主機(jī)

錐度裝置：安裝在線架上，通過驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)使錐度裝置在U、V軸方向上移動，與X、Y軸配合完成四軸聯(lián)動。

線架結(jié)構(gòu)：采用兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)；上下懸臂導(dǎo)輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結(jié)構(gòu)，兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)縮短了運絲路徑，從而減少了振動點，確保了精度。

工作臺：工作臺帶有T型槽，臺面上配備夾具，適用于各類工件的裝夾。

運絲部件：運絲筒采用輕型鋼質(zhì)材料，平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕，配有博世康沃變頻器控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現(xiàn)象。

床身：采用高強度鑄鐵（HT250）成型的基座，為機(jī)床的承重部件。寶時格的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造（慢走絲鑄件就采用此技術(shù)）,兩次高溫退火處理，確保機(jī)械精度的恒久不變，且承載力優(yōu)于國內(nèi)同類機(jī)型。

導(dǎo)軌及絲桿：采用精密V型鋼軌或直線導(dǎo)軌和精密級滾珠絲杠機(jī)構(gòu)。

控制柜

		柜體及布局：寶時格電柜，基本骨架采用型材及的連接固定件，外形美觀大方，內(nèi)部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作。

		控制器及顯示：采用高性能PC機(jī)，P4以上配置，以太網(wǎng)接口，配備LCD彩色顯示器。

		高頻電源及內(nèi)部線路：采用數(shù)字式高頻電源，該高頻電源脈沖發(fā)生器由工作于Windows XP平臺下的BSGXP或BSGHF軟件直接控制，提高了脈沖信號的精確性與穩(wěn)定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質(zhì)。zui大加工電流8A，zui大加工效率≥160mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。內(nèi)部線路采用上流行的模塊化設(shè)計，故障率低且易于維修。

		控制系統(tǒng)：采用BSGXP或BSGHF智能型編控系統(tǒng)、Windows XP或98運行平臺，與AOTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接，具有智能化數(shù)據(jù)庫，供用戶針對不同工件切割要求進(jìn)行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現(xiàn)控制，簡化傳統(tǒng)的按鈕控制。

冷卻系統(tǒng)

		新式四層過濾式水箱（*層：過濾棉、第二層銅網(wǎng)、弟三層金屬網(wǎng)、第四層5um紙芯過濾），延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強，zui終促使加工工件光潔度的提高，降低生產(chǎn)成本。

		冷卻泵：采用增壓泵，宜于長時間穩(wěn)定工作。

主要用途及適用范圍

電火花線切割機(jī)床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機(jī)床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運動，從而達(dá)到加工工件的目的。

該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件（包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面）及大載荷和大厚度的大型模具。

該機(jī)種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車零部件、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機(jī)的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具。

參數(shù)二：60°大錐度搖擺中走絲線切割機(jī)床

BSGXP開機(jī)界面

BSGXP加工界面

BSGXP編程界面

BSGXP專家數(shù)據(jù)庫

ATUOCAD外掛

智能型BSGXP編控系統(tǒng)介紹

采用了基于Windows XP或Windows 98平臺的中走絲線切割編控一體化軟件BSGXP或BSGHF，其中BSGXP是目前行業(yè)中*一款真正在Windows XP下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；
BSGXP可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
BSGXP憑借著XP強大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；
BSGXP可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接；
具有機(jī)械原點找尋功能從而實現(xiàn)了對各段螺距誤差進(jìn)行補償，顯著提高了機(jī)床控制的位置精度。
具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改；
高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點多的弊端；
脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；

BSGXP編程軟件的基本功能

圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
直線、圓弧插補功能；
斜度加工功能；
上下異面加工功能；
短路、斷絲處理功能；
停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機(jī)功能；
自動對端面、對中心功能；
自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
反向加工功能；
菜單技術(shù)、自動編程功能；
數(shù)據(jù)傳輸；
多刀切割功能；

BSGXP數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能

BSGXP CNC的硬件組成：
1. 工業(yè)控制PC機(jī)： P4以上；
2. 1G內(nèi)存；
3. 40GB硬盤；
4. 15″液晶彩色顯示器；
5. USB接口、以太網(wǎng)接口；
CNC的軟件組成及操作平臺：
1. CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成；
2. 操作平臺為Windows XP。
CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
1. 4軸聯(lián)動；
2. 斜度加工；
CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：
1. 電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
2. 相對濕度控制在：40%～80%
3. 周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機(jī)械設(shè)備
4. 20m范圍內(nèi)無振BSGHF數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能
  1. BSGHF CNC的硬件組成：
    1. 工業(yè)控制PC機(jī)： P4以上；
    2. 1G內(nèi)存；
    3. 40GB硬盤；
    4. 15″液晶彩色顯示器；
    5. USB接口、以太網(wǎng)接口；
  2. CNC的軟件組成及操作平臺：
    1. CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成；
    2. 操作平臺為Windows 98。
  3. CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
    1. 4軸聯(lián)動；
    2. 斜度加工；
  4. CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：
    1. 電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
    2. 相對濕度控制在：40%～80%
    3. 周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機(jī)械設(shè)備
    4. 20m范圍內(nèi)無振

機(jī)型	機(jī)床寬度a（mm）	機(jī)床寬度b（mm）

DK7725	940	1516

DK7732	940	1516

DK7740	1070	1676

DK7750	1100	1960

DK7763	1400	2040

DK7770	1570	2085

DK7780	1630	2205

服務(wù)承諾
一、免費負(fù)責(zé)調(diào)試；
二、產(chǎn)品實行三包服務(wù)一年，機(jī)床終身維修；
三、備件*有償優(yōu)惠供應(yīng)；
四、客戶可派2-3名人員到公司進(jìn)行免費操作培訓(xùn)及簡單的維修培訓(xùn)，公司提供午餐一頓，差旅費自理；
五、售后服務(wù):
設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電解決，若無法通過解決，公司在有服務(wù)點的地區(qū)8小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，在無服務(wù)點的地區(qū)48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，為客戶排除故障；
三包期內(nèi)，除人為因素?fù)p壞外，公司提供免費提供維修服務(wù)，易損件、耗材費用由客戶承擔(dān)；
一年后的服務(wù)需收取相應(yīng)費用；

培訓(xùn)事項
一、公司配有專業(yè)的教員、場地及設(shè)備，專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃；
二、培訓(xùn)時間為3-5天（操作過所購類型機(jī)床者為佳），由賣方提供免費培訓(xùn)；
三、培訓(xùn)地點：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進(jìn)行；
四、培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名；
五、培訓(xùn)內(nèi)容為：
掌握軟件的使用；
機(jī)床的基本操作及注意事項；
機(jī)床的基本維護(hù)；
每階段均設(shè)有考核；