詳細(xì)介紹
產(chǎn)品概述:
臺(tái)階鉆特點(diǎn):
具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和耐性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良功能,格外是它的高硬度和耐磨性。
鎢鋼臺(tái)階鉆能迅速地完成鉆孔+倒角一次性成型,格外合適螺紋底孔的鉆孔和倒角。
選用超微粒鎢鋼,耐性與硬度。首要用于銅、鋁、易車鐵等資料的內(nèi)孔的加工。
我司能訂做各種鎢鋼(硬質(zhì)合金)鉆頭,有臺(tái)階鉆、麻花鉆、基地鉆、各種非標(biāo)成型鉆頭;能的抵擋不銹鋼,加工鋁商品表面光潔度好,也可以加工其它各類鋼材。歡迎來圖訂做加工。
臺(tái)階鉆還有許多種類,根據(jù)以下幾種不同的分類方式,其可以分為:
根據(jù)產(chǎn)品的槽型可分為:直槽、圓弧槽以及螺旋槽三類;
根據(jù)刃數(shù)可分為:?jiǎn)稳小⒍小⑷小⑺娜幸约岸嗳须A梯鉆;
臺(tái)階鉆鉆有國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸,但在日常工業(yè)生產(chǎn)中多數(shù)都為按客戶要求的非標(biāo)定做。
一、適用范圍--配圖片
適用于加工鋁件、塑膠、鑄件、銅件、鋁合金、鈦合金、鐐合金、銅合金、不銹鋼模具、合金鋼、45#鋼
適用機(jī)床:數(shù)控機(jī)床,加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床
加工范圍:
二、臺(tái)階鉆工藝特點(diǎn)
1.工藝基準(zhǔn):直柄階梯鉆頭結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,且在裝配工作狀態(tài)下以較長的大直徑為主要定位面,因而以大直徑軸線為基準(zhǔn)不僅能夠滿足功能要求,而且在加工和檢查時(shí)采用模擬基準(zhǔn)比較容易;
2.尺寸精度:大、小直徑(D、d)的尺寸精度對(duì)孔徑的影響很明顯,如果鉆頭直徑超差,那么所加工的孔必然超差。工藝中可經(jīng)過粗、精磨,保證磨削出的鉆頭直徑在中差左右比較理想;
3.位置精度:為了避免孔徑超差,在刃磨鉆頭時(shí)應(yīng)以基準(zhǔn)軸線為定位基準(zhǔn),制作相應(yīng)的夾具,以保證工藝要求;
4.表面質(zhì)量:表面質(zhì)量主要指鉆頭表面層的狀況,包括表面粗糙度及表面硬度,如果不滿足要求,將影響刀具的耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。
三、產(chǎn)品細(xì)節(jié)
1.內(nèi)冷鉆能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔,可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆專用的高性能合金刀片,有效減少崩刀,保持良好的耐磨性。
3.內(nèi)冷鉆具有多層幾何切削端刃,提高排泄性能,保持較小的切削阻力。
4.內(nèi)冷鉆除常用的直角柄外,備有多種柄型,適合多種鉆機(jī),鉆床配用。
四、涂層說明
納米涂層具有耐磨性和抗氧化性,能對(duì)55度以下的熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工細(xì)加工,減少換刀次數(shù)提高機(jī)床稼動(dòng)率。
涂層材料 | 維氏硬度HV | 干摩擦系數(shù)(對(duì)鋼) | 參考膜厚 | 耐熱溫度(℃) | 顏色 |
TiSiN | 3100 | 0.4 | 1.2-2.5u | 1000 | 古銅色 |
五、使用以及定制說明
使用說明
1、在鉆削鋼件時(shí),請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命;
3、請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時(shí),要將工件加固,鉆大型工件時(shí),請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固.
5、在鉆孔開始與結(jié)束時(shí),進(jìn)給量應(yīng)降低1/3.
6、對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑.
7、請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢 。
定制說明
對(duì)于需要定制的球頭銑刀類型產(chǎn)品,請(qǐng)按以下形式給出相應(yīng)數(shù)據(jù)。
1. 規(guī)格D8R4*20*SHD8*60,即
刃徑:8mm
刃長:20mm
柄徑:8mm
總長:60mm
2. 加工工件
3. 加工環(huán)境
規(guī)格型號(hào)參數(shù):
問題 | 原因 | 解決方法 |
銑刀斷損 | 進(jìn)給速度太快,轉(zhuǎn)速太慢 | 降低進(jìn)給速度,或提高加轉(zhuǎn)速,雕刻機(jī)正常的轉(zhuǎn)速要在20000轉(zhuǎn)/分鐘以上 |
切削余量太多 | 減少切削量 | |
刀具伸出太長,夾持部位太少 | 盡量減少伸出部分,保證夾持部位在4倍柄以上 | |
刃口磨損嚴(yán)重 | 換刀重磨,或降低切削速度 | |
夾具精度太差 | 更換夾具 | |
主軸或夾具松動(dòng) | 調(diào)整主軸或夾具 | |
加工面復(fù)雜,死角太多 | 調(diào)整切削參數(shù),編程方式 | |
工件固定不穩(wěn) | 改善工裝夾具,確保工件穩(wěn)固 | |
排屑不良,沾屑嚴(yán)重 | 重選刀具型號(hào),改變冷卻方式 | |
刀刃易崩裂 | 進(jìn)給速度太快,刃口太鋒利或刀尖角太尖 | 降低逬給速度用金鋼銼倒角,使刃口鈍化 |
夾頭精度太差或安裝不良 | 更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑 | |
夾具剛性太差,把握力不夠 | 降低切削參數(shù) | |
工件形狀復(fù)雜,死角太多 | 改低切削參數(shù)及編程方式 | |
工件安裝不穩(wěn)固 | 改善工裝夾具,確保工件穩(wěn)固 | |
切削方向不正確 | 一般采用順銑方式切削 | |
材料中有雜質(zhì) | 注意材料及切削速度 | |
刀刃易磨損 | 回轉(zhuǎn)速度太快或進(jìn)給速度太慢 | 降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進(jìn)給速度 |
主軸或夾具精度不高 | 調(diào)整主軸精度或更換夾具 | |
排屑不佳,刀刃粘屑 | 選擇正確的刀具型號(hào),改善排屑方式 | |
工件材料不明,刀具型號(hào)選擇不正確 | 確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號(hào)刀具 | |
切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
切削方向不正確 | 選擇順洗方式 | |
表面光潔度不佳 | 進(jìn)給速度太快或轉(zhuǎn)速太慢 | 低進(jìn)給速度或提高轉(zhuǎn)速 |
刀具磨損嚴(yán)重 | 更換刀具 | |
刀具研磨后精度不高 | 精加工推薦使用新刀具 | |
切削屑堆積太多 | 淸除切削屑,改變冷卻方式 | |
沒有切削冷卻裝置 | 采用正確的必要的冷卻裝置(如水冷等) | |
刀具振動(dòng)大 | 選擇髙剛性,精度高,把握力強(qiáng)的夾具,盡量減少刀具伸出長度。 | |
達(dá)不到自己想要的效果 | 選擇直徑更大的刀具或好的精雕機(jī)效果會(huì)更好 |