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    臺(tái)階鉆

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    更新時(shí)間:2021-07-17 10:12:22瀏覽次數(shù):592

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    ...

    詳細(xì)介紹

    產(chǎn)品概述:

    臺(tái)階鉆特點(diǎn):

    具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和耐性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良功能,格外是它的高硬度和耐磨性。
    鎢鋼臺(tái)階鉆能迅速地完成鉆孔+倒角一次性成型,格外合適螺紋底孔的鉆孔和倒角。
    選用超微粒鎢鋼,耐性與硬度。首要用于銅、鋁、易車鐵等資料的內(nèi)孔的加工。
    我司能訂做各種鎢鋼(硬質(zhì)合金)鉆頭,有臺(tái)階鉆、麻花鉆、基地鉆、各種非標(biāo)成型鉆頭;能的抵擋不銹鋼,加工鋁商品表面光潔度好,也可以加工其它各類鋼材。歡迎來圖訂做加工。

    臺(tái)階鉆還有許多種類,根據(jù)以下幾種不同的分類方式,其可以分為:
      根據(jù)產(chǎn)品的槽型可分為:直槽、圓弧槽以及螺旋槽三類;
      根據(jù)刃數(shù)可分為:?jiǎn)稳小⒍小⑷小⑺娜幸约岸嗳须A梯鉆;
      臺(tái)階鉆鉆有國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸,但在日常工業(yè)生產(chǎn)中多數(shù)都為按客戶要求的非標(biāo)定做。

    一、適用范圍--配圖片

    適用于加工鋁件、塑膠、鑄件、銅件、鋁合金、鈦合金、鐐合金、銅合金、不銹鋼模具、合金鋼、45#鋼

    適用機(jī)床:數(shù)控機(jī)床,加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床

    加工范圍:


    二、臺(tái)階鉆工藝特點(diǎn)

    1.工藝基準(zhǔn):直柄階梯鉆頭結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,且在裝配工作狀態(tài)下以較長的大直徑為主要定位面,因而以大直徑軸線為基準(zhǔn)不僅能夠滿足功能要求,而且在加工和檢查時(shí)采用模擬基準(zhǔn)比較容易;
    2.尺寸精度:大、小直徑(D、d)的尺寸精度對(duì)孔徑的影響很明顯,如果鉆頭直徑超差,那么所加工的孔必然超差。工藝中可經(jīng)過粗、精磨,保證磨削出的鉆頭直徑在中差左右比較理想;
    3.位置精度:為了避免孔徑超差,在刃磨鉆頭時(shí)應(yīng)以基準(zhǔn)軸線為定位基準(zhǔn),制作相應(yīng)的夾具,以保證工藝要求;
    4.表面質(zhì)量:表面質(zhì)量主要指鉆頭表面層的狀況,包括表面粗糙度及表面硬度,如果不滿足要求,將影響刀具的耐磨性疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性

    三、產(chǎn)品細(xì)節(jié)

    1.內(nèi)冷鉆能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔,可選擇較高的切削速度。
    2.精選合金鉆專用的高性能合金刀片,有效減少崩刀,保持良好的耐磨性。
    3.內(nèi)冷鉆具有多層幾何切削端刃,提高排泄性能,保持較小的切削阻力。
    4.內(nèi)冷鉆除常用的直角柄外,備有多種柄型,適合多種鉆機(jī),鉆床配用。

    四、涂層說明

    納米涂層具有耐磨性和抗氧化性,能對(duì)55度以下的熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工細(xì)加工,減少換刀次數(shù)提高機(jī)床稼動(dòng)率。

    涂層材料

    維氏硬度HV

    干摩擦系數(shù)(對(duì)鋼)

    參考膜厚
    (單邊μ)

    耐熱溫度(℃)

    顏色

    TiSiN

    3100

    0.4

    1.2-2.5u

    1000

    古銅色

    五、使用以及定制說明

    使用說明

    1、在鉆削鋼件時(shí),請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

    2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命;

    3、請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。

    4、鉆薄板時(shí),要將工件加固,鉆大型工件時(shí),請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固.

    5、在鉆孔開始與結(jié)束時(shí),進(jìn)給量應(yīng)降低1/3.

    6、對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑.

    7、請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢 。

    定制說明

    對(duì)于需要定制的球頭銑刀類型產(chǎn)品,請(qǐng)按以下形式給出相應(yīng)數(shù)據(jù)。

    1. 規(guī)格D8R4*20*SHD8*60,即

    刃徑:8mm

    刃長:20mm

    柄徑:8mm

    總長:60mm

    2. 加工工件

    3. 加工環(huán)境



    規(guī)格型號(hào)參數(shù):


    問題

    原因

    解決方法

    銑刀斷損

    進(jìn)給速度太快,轉(zhuǎn)速太慢

    降低進(jìn)給速度,或提高加轉(zhuǎn)速,雕刻機(jī)正常的轉(zhuǎn)速要在20000轉(zhuǎn)/分鐘以上

    切削余量太多

    減少切削量

    刀具伸出太長,夾持部位太少

    盡量減少伸出部分,保證夾持部位在4倍柄以上

    刃口磨損嚴(yán)重

    換刀重磨,或降低切削速度

    夾具精度太差

    更換夾具

    主軸或夾具松動(dòng)

    調(diào)整主軸或夾具

    加工面復(fù)雜,死角太多

    調(diào)整切削參數(shù),編程方式

    工件固定不穩(wěn)

    改善工裝夾具,確保工件穩(wěn)固

    排屑不良,沾屑嚴(yán)重

    重選刀具型號(hào),改變冷卻方式

    刀刃易崩裂

    進(jìn)給速度太快,刃口太鋒利或刀尖角太尖

    降低逬給速度用金鋼銼倒角,使刃口鈍化

    夾頭精度太差或安裝不良

    更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑

    夾具剛性太差,把握力不夠

    降低切削參數(shù)

    工件形狀復(fù)雜,死角太多

    改低切削參數(shù)及編程方式

    工件安裝不穩(wěn)固

    改善工裝夾具,確保工件穩(wěn)固

    切削方向不正確

    一般采用順銑方式切削

    材料中有雜質(zhì)

    注意材料及切削速度

    刀刃易磨損

    回轉(zhuǎn)速度太快或進(jìn)給速度太慢

    降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進(jìn)給速度

    主軸或夾具精度不高

    調(diào)整主軸精度或更換夾具

    排屑不佳,刀刃粘屑

    選擇正確的刀具型號(hào),改善排屑方式

    工件材料不明,刀具型號(hào)選擇不正確

    確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號(hào)刀具

    切削液選擇不正確

    選擇正確的切削液

    切削方向不正確

    選擇順洗方式

    表面光潔度不佳

    進(jìn)給速度太快或轉(zhuǎn)速太慢

    低進(jìn)給速度或提高轉(zhuǎn)速

    刀具磨損嚴(yán)重

    更換刀具

    刀具研磨后精度不高

    精加工推薦使用新刀具

    切削屑堆積太多

    淸除切削屑,改變冷卻方式

    沒有切削冷卻裝置

    采用正確的必要的冷卻裝置(如水冷等)

    刀具振動(dòng)大

    選擇髙剛性,精度高,把握力強(qiáng)的夾具,盡量減少刀具伸出長度。

    達(dá)不到自己想要的效果

    選擇直徑更大的刀具或好的精雕機(jī)效果會(huì)更好

    工程現(xiàn)場(chǎng):


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