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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品概述：
一、產(chǎn)品參數(shù)
HRC:55°
螺旋角：35°適用于加工普通鋼件
刃數(shù)：4刃
二、適用范圍
適用加工材質(zhì)：
不銹鋼、鋁合金、模具鋼、工具鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、一般鐵材等等。
二刃以切削溝槽為主，四刃以側(cè)銑及面銑為主，專用于鋁合金基體的加工作業(yè)。
適用機(jī)床：CNC加工中心、精雕機(jī)等高速機(jī)床。
加工范圍：多用于槽加工、木工銑刀，臺(tái)階面加工。
三、規(guī)格
DS系列高硬四刃粗皮 （古銅） | |||||
貨號(hào) | 直徑（d1） | 刃長(zhǎng)（l1） | 柄徑（d） | 全長(zhǎng)（l ） | 樣式 |
DSM-C06BZ-4F0060S | 6.0 | 16 | 6 | 50 | A |
DSM-C08BZ-4F0080S | 8.0 | 20 | 8 | 60 | A |
DSM-C10BZ-4F0100S | 10.0 | 25 | 10 | 75 | A |
DSM-C12BZ-4F0120S | 12.0 | 30 | 12 | 75 | A |
DSM-C14BZ-4F0140S | 14.0 | 35 | 14 | 80 | A |
DSM-C16BZ-4F0160S | 16.0 | 40 | 16 | 100 | A |
DSM-C18BZ-4F0180S | 18.0 | 45 | 18 | 100 | A |
DSM-C20BZ-4F0200S | 20.0 | 50 | 20 | 100 | A |
DSM-C25BZ-4F0250S | 25.0 | 65 | 25 | 120 | A |
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DSM-C06LS-4F0060S | 6.0 | 25 | 6 | 75 | A |
DSM-C08LS-4F0080S | 8.0 | 32 | 8 | 80 | A |
DSM-C10LS-4F0100S | 10.0 | 40 | 10 | 100 | A |
DSM-C12LS-4F0120S | 12.0 | 50 | 12 | 110 | A |
DSM-C14LS-4F0140S | 14.0 | 55 | 14 | 120 | A |
DSM-C16LS-4F0160S | 16.0 | 60 | 16 | 120 | A |
DSM-C18LS-4F0180S | 18.0 | 65 | 18 | 130 | A |
DSM-C20LS-4F0200S | 20.0 | 70 | 20 | 130 | A |
DSM-C25LS-4F0250S | 25.0 | 75 | 25 | 150 | A |
四、產(chǎn)品細(xì)節(jié)
1.35度螺旋角，加大容量排屑槽強(qiáng)力切削，排除切屑更流暢實(shí)現(xiàn)高效率。
2.刀口抗震設(shè)計(jì)，全刃口抗震設(shè)計(jì)能抑制加工過(guò)程中的振刀，提高加工表面質(zhì)量。
3.刃部設(shè)計(jì)，不易崩角，增強(qiáng)刀具剛性，兼顧刀具的剛性以及排屑性能使得刀具的切削和排屑更加穩(wěn)定。
4.螺旋排屑槽，槽內(nèi)經(jīng)過(guò)特細(xì)顆粒砂輪加工，*的容屑形狀有效的防止積屑溜的產(chǎn)生，即使在溝槽及型腔加工中也能表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
五、涂層說(shuō)明
納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對(duì)55度以下的熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工細(xì)加工，減少換刀次數(shù)提高機(jī)床稼動(dòng)率。
涂層材料 | 維氏硬度HV | 干摩擦系數(shù)(對(duì)鋼) | 參考膜厚 | 耐熱溫度(℃) | 顏色 |
TiSiN | 3100 | 0.4 | 1.2-2.5u | 1000 | 古銅色 |
六、使用以及定制說(shuō)明
使用說(shuō)明
為了得到較佳切削效果及延長(zhǎng)刀具壽命。請(qǐng)務(wù)必使用高精度、高剛性、動(dòng)平衡佳的刀具。
1.使用刀具前，請(qǐng)測(cè)刀具偏擺，刀具偏擺精度超過(guò)0.01mm時(shí)，請(qǐng)改正后再切削；
2.刀具伸出夾頭的長(zhǎng)度越短越好，刀具伸出較長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)自行調(diào)降轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度或切削量；
3.在切削中若產(chǎn)生異常震動(dòng)或聲音時(shí)，請(qǐng)調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止；
4鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱何靜建議適用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、機(jī)器、軟件的影響，以上噸僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進(jìn)給速度往上提高30%~50%。
定制說(shuō)明
對(duì)于需要定制的球頭銑刀類型產(chǎn)品，請(qǐng)按以下形式給出相應(yīng)數(shù)據(jù)。
1. 規(guī)格D8R4*20*SHD8*60,即
刃徑：8mm
刃長(zhǎng)：20mm
柄徑：8mm
總長(zhǎng)：60mm
2. 加工工件，如鋼件，鋁件，或不銹鋼
3. 加工環(huán)境
規(guī)格型號(hào)參數(shù)：
問(wèn)題 | 原因 | 解決方法 |
銑刀斷損 | 進(jìn)給速度太快，轉(zhuǎn)速太慢 | 降低進(jìn)給速度，或提高加轉(zhuǎn)速，雕刻機(jī)正常的轉(zhuǎn)速要在20000轉(zhuǎn)/分鐘以上 |
切削余量太多 | 減少切削量 | |
刀具伸出太長(zhǎng)，夾持部位太少 | 盡量減少伸出部分，保證夾持部位在4倍柄以上 | |
刃口磨損嚴(yán)重 | 換刀重磨，或降低切削速度 | |
夾具精度太差 | 更換夾具 | |
主軸或夾具松動(dòng) | 調(diào)整主軸或夾具 | |
加工面復(fù)雜，死角太多 | 調(diào)整切削參數(shù)，編程方式 | |
工件固定不穩(wěn) | 改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 | |
排屑不良，沾屑嚴(yán)重 | 重選刀具型號(hào)，改變冷卻方式 | |
刀刃易崩裂 | 進(jìn)給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖 | 降低逬給速度用金鋼銼倒角，使刃口鈍化 |
夾頭精度太差或安裝不良 | 更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑 | |
夾具剛性太差，把握力不夠 | 降低切削參數(shù) | |
工件形狀復(fù)雜，死角太多 | 改低切削參數(shù)及編程方式 | |
工件安裝不穩(wěn)固 | 改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 | |
切削方向不正確 | 一般采用順銑方式切削 | |
材料中有雜質(zhì) | 注意材料及切削速度 | |
刀刃易磨損 | 回轉(zhuǎn)速度太快或進(jìn)給速度太慢 | 降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進(jìn)給速度 |
主軸或夾具精度不高 | 調(diào)整主軸精度或更換夾具 | |
排屑不佳，刀刃粘屑 | 選擇正確的刀具型號(hào)，改善排屑方式 | |
工件材料不明，刀具型號(hào)選擇不正確 | 確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號(hào)刀具 | |
切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
切削方向不正確 | 選擇順洗方式 | |
表面光潔度不佳 | 進(jìn)給速度太快或轉(zhuǎn)速太慢 | 低進(jìn)給速度或提高轉(zhuǎn)速 |
刀具磨損嚴(yán)重 | 更換刀具 | |
刀具研磨后精度不高 | 精加工推薦使用新刀具 | |
切削屑堆積太多 | 淸除切削屑,改變冷卻方式 | |
沒(méi)有切削冷卻裝置 | 采用正確的必要的冷卻裝置（如水冷等） | |
刀具振動(dòng)大 | 選擇髙剛性，精度高，把握力強(qiáng)的夾具，盡量減少刀具伸出長(zhǎng)度。 | |
達(dá)不到自己想要的效果 | 選擇直徑更大的刀具或好的精雕機(jī)效果會(huì)更好 |
工程現(xiàn)場(chǎng)：
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