方鋼式排屑螺旋桿是通過減速機驅(qū)動帶有螺旋葉片的螺旋軸，推動切屑向前移動到出料口，落入工位。山東中德使用于金屬和非金屬的碎屑、粉末屑的輸送；排屑空間較狹小的各類機床，根據(jù)使用情況結(jié)構(gòu)可分為四種。A型有芯推進，有或無輸送槽。B型無芯推進，有或無輸送槽C型無芯推進，輸送槽提升式D無芯推進，輸送槽提升式，配冷卻液箱。

方鋼式排屑螺旋桿主要特點：

可制做成水平或帶提升高度。可單機或多臺組合使用。結(jié)構(gòu)簡單，安裝靈活。2一般水平排屑可采用無軸螺旋體，帶提升排屑宜采用帶軸螺旋片，并增大排屑口口徑以增加推屑強度，利于切屑排出。3不適于排除長條狀及纖維狀切屑。螺旋排屑機體積小、適合狹窄空間之除屑使用。多種尺寸與長度選擇，可彈性配合各式機床。除屑螺桿強度高，傳動結(jié)構(gòu)堅固，安裝拆卸方便，維護容易

排屑螺旋桿主要是用來輸送一些粘性較大的煤泥，而且，在螺旋輸送機的具體種類上，根據(jù)物料特性和形態(tài)，是選擇無軸螺旋輸送機比較合適，因為它可用來輸送粘性物料，而且可以有好的輸送效果。通過減速機驅(qū)動帶有螺旋葉的旋轉(zhuǎn)軸推動物料向前（向后），集中在出料口，落入位置，該機結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，安裝使用方便，傳動環(huán)節(jié)少，故障率極低，尤其適用于排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。

主要有以下四種形式：

有旋轉(zhuǎn)軸，集屑槽；

有旋轉(zhuǎn)軸，無集屑槽；

無旋轉(zhuǎn)軸，有集屑槽；

無芯，無集屑槽，并可以與其他排屑裝置組合起來使用。

裝置系列化、通用化、標準化程度高，操作簡單、運行可靠、拆裝方便、維修容易。亦可與其它排屑裝置聯(lián)合使用，形成各種形式排列的切削處理系統(tǒng)。排屑螺旋桿的設(shè)計要點是怎樣的呢？

1.頭數(shù)和直徑：螺旋桿頭數(shù)越多越好，頭數(shù)越多驅(qū)動力越大。開模時，螺旋套旋轉(zhuǎn)才更輕松順暢。

2.旋轉(zhuǎn)方向：由于塑件的螺紋旋向通常是右旋，如果齒輪的傳動方式只有1級，應(yīng)選左旋螺旋桿。如果兩級傳動，就選右旋螺旋桿。

3.螺距：螺距關(guān)系著螺旋桿的有效行程距離，所以螺距越小越好。常用的螺距是100mm。

4.齒輪模數(shù)：一般選擇模數(shù)為2，壓力角20°的標準圓柱齒輪。

5.模具開模限制：重要一點，就是模具A/B板打開距離需要用拉板控制，開模距離不超過螺旋桿長度的1/3，不能脫離螺旋套。

6.防轉(zhuǎn)：開模過程中，承受巨大的扭矩，為防止螺旋桿轉(zhuǎn)動，螺旋桿的固定端應(yīng)用平鍵定位。

7.增加模架剛性:開模過程中，承受巨大的扭矩，將扭矩傳遞到模架本身，因此，需要模架具有很好的剛性。模架本身模板之間需要加定位銷。

8.傾覆力矩：布置在模具中心，不能設(shè)置在模具邊緣，以免傾覆力矩影響到注射機精度。

9.軸承：盡可能選用質(zhì)量好的軸承，歐美模具慣常使用SKF軸承。

10.齒輪：相比普通機械傳動，脫螺紋模具中，齒輪傳動需要加大間隙，以免受熱燒死，不能轉(zhuǎn)動。