工裝夾具的制造公差，根據(jù)元件的功用及裝配要求不同可將元件分為四類

1．工裝夾具設(shè)計(jì)的基本要求
　　（1）工裝工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度
　　（2）夾緊的可靠性
　　（3）焊接操作的靈活性
　　（4）便于焊件的裝卸
　　（5）良好的工藝性
　　2．工裝設(shè)計(jì)的基本方法與步驟
　　（1）設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備
　　設(shè)計(jì)的原始資料包括以下內(nèi)容：
　　1）設(shè)計(jì)任務(wù)單；
　　2）工件圖樣及技術(shù)條件；
　　3）工件的裝配工藝規(guī)程；
　　4）設(shè)計(jì)的技術(shù)條件；
　　5）的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化資料，包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工廠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格化結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等。
　　（2）設(shè)計(jì)的步驟
　　1）確定結(jié)構(gòu)方案
　　2）繪制工作總圖階段
　　3）繪制裝配焊接零件圖階段
　　4）編寫(xiě)裝配焊接設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
　　5）必要時(shí)，還需要編寫(xiě)裝配焊接使用說(shuō)明書(shū)，包括機(jī)具的性能、使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。
　　3．工裝制造的精度要求
　　的制造公差，根據(jù)元件的功用及裝配要求不同可將元件分為四類：
　　1）*類是直接與工件接觸，并嚴(yán)格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。
　　2）第二類是各種導(dǎo)向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定*類元件的位置。
　　3）第三類屬于內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件相互配合的元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。
　　4）第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如的主體骨架等。
　　4．結(jié)構(gòu)工藝性
　　（1）對(duì)良好工藝性的基本要求
　　1）整體結(jié)構(gòu)的組成，應(yīng)盡量采用各種標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，制造件的比例應(yīng)盡量少，減少制造勞動(dòng)量和降低費(fèi)用。
　　2）各種零件和部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)容易制造和測(cè)量，裝配和調(diào)試方便。
　　3）便于的維護(hù)和修理。
　　（2）合理選擇裝配基準(zhǔn)
　　1）裝配基準(zhǔn)應(yīng)該是上一個(gè)獨(dú)立的基準(zhǔn)表面或線，其它元件的位置只對(duì)此表面或線進(jìn)行調(diào)整和修配。
　　2）裝配基準(zhǔn)一經(jīng)加工完畢，其位置和尺寸就不應(yīng)再變動(dòng)。因此，那些在裝配過(guò)程中自身的位置和尺寸尚須調(diào)整或修配的表面或線不能作為裝配基準(zhǔn)。
　　（3）結(jié)構(gòu)的可調(diào)性
　　經(jīng)常采用的是依靠螺栓緊固、銷釘定位的方式，調(diào)整和裝配時(shí)，可對(duì)某一元件尺寸較方便地修磨。還可采用在元件與部件之間設(shè)置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊片或調(diào)整套等來(lái)控制裝配尺寸，補(bǔ)償其它元件的誤差，提高精度。
　　（4）維修工藝性
　　進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到維修方便的問(wèn)題。