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詳細介紹
VMC640數控加工中心
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數控銑床，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻/伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
VMC640 | |
X軸 | 600mm |
Y軸 | 350mm |
Z軸 | 450mm |
主軸端面至工作臺 | 100~550mm |
X軸快速移動 | 30m/min |
Y軸快速移動 | 30m/min |
Z軸快速移動 | 20m/min |
切削進給 | 80-8000mm/min |
工作臺面積 | 1000×360mm |
zui大承重 | 300Kg |
轉速 | 80-8000rpm |
主軸錐孔(7:24) | BT40/ Ø120 |
主電機功率 | 3.7KW |
X/Y/Z軸定位精度 | ±0.008/300mm |
X/Y/Z軸重復定位精度 | ±0.005/300mm |
重量 | 3200Kg |
一、 機床的隨機附件
| 序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標記 | 數量 | 備注 |
| 1 | 彈簧夾頭刀柄 | MAS BT40-ER32-100 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | |
| 3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | |
| 4 | 可調墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
1、 中國臺灣主軸單元80-8000rpm;
2、 三軸（X/Y/Z）進給伺服電機驅動，Z軸帶失電制動器；
3、 中國臺灣16/20把刀庫；
4、 中國臺灣 HIWIN直線滾動導軌；
5、 剛性攻絲；
6、 移動手脈；
7、 集中自動油潤滑；
8、 Z軸配重系統(tǒng)；
9、 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
10、 氣冷
11、 簡易油水分離裝置；
12、 全防護鈑金護罩及導軌護罩；
13、 調整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；
14、 工作燈、警示燈；電柜熱交換器；
1、 FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-210B數控系統(tǒng)；
2、 手持氣；
3、 第四軸；
4、 自動排屑器
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