1.詳細介紹伺服壓入機參數(shù)基本要求：

2.設(shè)備機架：鋼板整體焊接，要求：在30KN出力時，機架C型開口外端變形量小于0.05mm；

3.驅(qū)動方式：AC/CPU；

4.啟動方式：雙手啟動，兩個按鈕間距大于350mm；

5.位移尺寸可調(diào)整

6.可設(shè)定壓力上限（報警功能）

7.可調(diào)整快進及工進速度。

8.不允許伺服壓機回程沖頂；

9.壓裝到達設(shè)定力后，壓裝飆升力應(yīng)控制在設(shè)定值的10%內(nèi)。

10.要求顯示實時壓力和位移曲線；(能夠查看 導(dǎo)出數(shù)據(jù)記錄和任意一個總成的壓裝數(shù)據(jù)。)

11.到達設(shè)定力后對比當(dāng)前位置值，如果當(dāng)前位置條件滿足，則壓裝OK完成；若對比當(dāng)前位置條件不滿足，則報警提示。

12.安裝安全光柵（歐姆龍品牌），上下橫向隱藏式安裝。上光柵安裝在上板下端。

13.安全光柵若因工作需要必須要求屏蔽時，甲方在保證操作安全的前提下，可以通過管理員的賬號進入進行設(shè)定。

14.增加掃描槍功能，每次壓裝產(chǎn)品前可將條形碼數(shù)據(jù)掃描至設(shè)備觸摸屏內(nèi)，并與存盤數(shù)據(jù)一一對應(yīng)。

15.詳細介紹伺服壓入機參數(shù)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

16.zui 大 壓 力：         50KN；

17.壓力允許調(diào)整范圍：    500N～50KN；

18.壓力設(shè)定單位  ：      1N；

19.（注：在觸摸屏上壓力單位顯示須可轉(zhuǎn)換——kgf和N進行轉(zhuǎn)換）；

20.外 形 尺 寸：          落地式地面距工作臺高為900mm；

21.工作臺面尺寸：         380（左右）*360（前后）mm（除安全光柵位置）；

22.臺面工作尺寸：         T型槽12×2，T型槽間距180；

23.zui 大 開 口：          500mm；

24.喉    深：             250mm；

25.zui 大 行 程：          200mm；

26.有 效 行 程：          188mm；

27.模柄孔尺寸：Φ25（﹢0.05～﹢0.1）深40,4×M8通孔；

28.位置定位精度：               ±0.01mm；

29.壓 裝 速 度：                0.1-35mm/s；

30.快 進 速 度：                0-120mm/s；

31.保 壓 時 間：                0-99S；

32.壓力重復(fù)精度：              ±50N；

33.設(shè)備裝機容量：              5.5KW；

34.工 作 電 壓：                三相AC380V，50HZ ；  

35.顯  示  器：                 DELL-E2014T

36.工  控  機                   中國臺灣研華

38.組 態(tài) 軟 件                  力控7.0  1024點

39.數(shù)據(jù)采集卡                   研華 PCI1710

40.I/O  接  口：                 USB2.0；

41.I/O開關(guān)電源：                提供內(nèi)置DC24V電源（12.5A）；

42.程       序：                可存儲100套應(yīng)用程序；

43.設(shè)備功能與特性

44.詳細介紹伺服壓入機參數(shù)由伺服馬達驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè)；  

45.壓閉（三種可選）裝模式：

1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；

2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；

3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；

詳細介紹伺服壓入機參數(shù)優(yōu)勢：

1. 熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本。

2. 效率高。

3. 自動化程度高，柔性好，精度高。

4. 噪聲低。

5. 節(jié)能減少

6. 精密性

7. 穩(wěn)定耐用。

8. 故障率低

9. 維修保養(yǎng)方便。

詳細介紹伺服壓入機參數(shù)應(yīng)用：

1. 用于馬達，電機，軸承，汽車零件，家電，電器，電子行業(yè)工裝壓制。

2. 用于壓力恒壓系統(tǒng)，用于壓，伸力測試系統(tǒng)。

3. 用于金屬或非金屬材料的沖孔，壓印，整形，鉚接，彎曲，剪切，接伸，各種小型零部件的壓裝，裝配，可壓制