VMC-1068數(shù)控立式加工中心-重慶威諾克智能裝備股份有限公司

參考價	面議

產(chǎn)品簡介

VMC-1068數(shù)控立式加工中心整機采用十字滑臺床身式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)布局合理，整機具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性，維修工藝性好。

詳細介紹

VMC-1068數(shù)控立式加工中心結(jié)構(gòu)特點描述

整機采用十字滑臺床身式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)布局合理，整機具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性，維修工藝性好。機床經(jīng)重復(fù)實驗其動態(tài)性能好、運動精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好；零件能在一次裝夾下自動完成銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工；其使用、操作、維修方便，特別適合零部件批量加工，是汽車摩托車部件、*、閥門、紡織、印刷包裝、模具等機械制造業(yè)及職教培訓(xùn)教學(xué)的優(yōu)選設(shè)備。

A.高剛性、 *的精度保持性：

機床床身、滑鞍、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，均采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強筋板，并經(jīng)時效處理，從而使機床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
滑軌型X軸、Y軸、Z軸均寬大鑄鐵淬硬精密磨削導(dǎo)軌，滑動面粘塑，動靜摩擦系數(shù)相近，減少機床低速爬行現(xiàn)象，定位精度高，同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性，組合成無可挑剔的高剛性，高穩(wěn)定性機械導(dǎo)向系統(tǒng)。
線軌型X軸、Y軸、Z軸均采用精密滾柱直線導(dǎo)軌副，在獲得高速響應(yīng)的同時獲得高剛性。
高性能的中國臺灣進口主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護，性能。
三向進給單元采用中國臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品C3級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失。

B.高精度，高動態(tài)響應(yīng)特性：

主軸采用中國臺灣公司的產(chǎn)品，主軸置于主軸箱內(nèi)，采用進口日本（或德國）精密角接觸主軸軸承，支承跨度大，使主軸獲得高剛性的同時，獲得*的主軸回轉(zhuǎn)精度。

C.熱穩(wěn)定性好：

主電機位于主軸箱正中心，受力對稱，熱變形對稱，熱穩(wěn)定性好。
主軸可選用恒溫油冷系統(tǒng)：為提高加工精度，主軸外套筒采用外置冷卻泵進行自動循環(huán)稀油冷卻。

D.高效率：

主軸zui高轉(zhuǎn)速可達10000rpm，線軌型X軸、Y軸、Z軸快移速度zui高可達30/30/30m/min。
機床自動循環(huán)中，可進行刀庫*的手動裝卸更換，*換刀時間zui高可達刀對刀3sec。

E.高品質(zhì)

高品質(zhì)要求始終貫穿整個生產(chǎn)過程，每一個部件都經(jīng)過*的檢查和測試；這些數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分，通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，威諾克不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計和生產(chǎn)制造方面的方法，以確保每次出廠的機床質(zhì)量。

威諾克不僅采用來自英國Renishaw的*球桿測試儀來檢查線性精確度，還特別檢查機床的幾何精度。這保證了每臺機床的三維垂直度與精確度。

F.大扭矩：

采用伺服主軸電機βiI 12/8000(11/15KW)作為標(biāo)配，輸出扭矩高達95Nm。

VMC-1068數(shù)控立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)

項目	單位	VMC-1068	VMC-1068S2	VMC-1068S3
工作臺規(guī)格	mm	550×1200	550×1200	550×1200
T型槽尺寸（數(shù)量-寬×節(jié)距）	mm	5-18×100	5-18×100	5-18×100
工作臺zui大載重	kg	800	800	800
X軸行程	mm	1000	1000	1000
Y軸行程	mm	600	600	600
Z軸行程	mm	740	700	700
主軸鼻端至工作臺面距離	mm	115-855	50-750	100-800
主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離	mm	635	635	667
X／Y／Z軸快速移動速率	m/min	24/24/20	30/30/20	30/30/30
切削進給速率	m/min	0.005-6	0.005-6	0.005-6
主軸電機功率（額定/斷續(xù)）	kW	11／15	11／15	11／15
主軸輸出扭矩（額定/斷續(xù)）	Nm	52/95	52/95	52/95
主軸轉(zhuǎn)速范圍	rpm	60-8000	60-8000	60-8000
主軸錐孔形式		BT40	BT40	BT40
刀庫容量/換刀時間（刀對刀）	把/sec	24（刀臂式）/3	24（刀臂式）/3	24（刀臂式）/3
zui大*重量	kg	8	8	8
zui大*直徑/長度	mm	Ø78/300	Ø78/300	Ø78/300
定位精度（VDI標(biāo)準(zhǔn)）	mm	0.016	0.016	0.016
重復(fù)定位精度（VDI標(biāo)準(zhǔn)）	mm	0.010	0.010	0.010
三軸導(dǎo)軌型式	mm	三軸滑動導(dǎo)軌	XY軸滾柱線軌Z軸滑軌	三軸滾柱線軌
X軸伺服電機規(guī)格		βiS12/3000
Y軸伺服電機規(guī)格		βiS12/3000
Z軸伺服電機規(guī)格		βiS12/3000B
主軸伺服電機規(guī)格		βiI12/10000
XYZ 軸絲杠規(guī)格		R4010，R4010，R4010
數(shù)控系統(tǒng)		FANUC 0i-Mate-MD(可選：0i-MD／三菱M70／西門子828D／GSK-25i／華中21M等)
氣源壓力	MPa	0.6
機床重量	kg	8500
外形尺寸（長×寬×高）	mm	2850×2800×3000

標(biāo)準(zhǔn)配置清單

規(guī)格	備注
1、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i－Mate－MD；8.4″彩色LCD顯示器
2、地腳螺絲及墊塊
3、RS－232接口及通信電纜
4、電柜空調(diào)
5、工作照明燈
6、三色警示燈
7、Z軸重錘平衡裝置
8、冷卻系統(tǒng)(水冷、氣冷)
9、主軸自動松拉刀、吹氣裝置
10、氣動、潤滑系統(tǒng)
11、X軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護罩裝置
12、Y軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護罩裝置
13、Z軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護罩裝置
14、剛性攻絲
15、移動式MPG
16、隔離變壓器
17、刀庫
18、機床鈑金防護(全封閉)
19、工件清潔用qiqiang
20、工具及工具箱
21、標(biāo)準(zhǔn)隨機附件
22、技術(shù)資料
23、威諾克自行開發(fā)的功能軟件包

威諾克自行開發(fā)的功能軟件包

智能機床故障漢字診斷系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）

對出現(xiàn)的1000號以上報警除顯示報警號和報警內(nèi)容外，新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細的排除措施，大大方便了客戶維修工作，縮短故障排除時間。

簡易*壽命管理（選擇配置）

通過簡單使用的方法，以*使用時間或次數(shù)判斷*壽命，壽命到期后系統(tǒng)發(fā)出提示信息提醒操作者及時更換*，降低工件廢品率。

多種加工模式功能指令（標(biāo)準(zhǔn)配置/選擇配置）

提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側(cè)面粗精加工模式等宏指令程序包，可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調(diào)用。

①、孔加工模式（M210/M211/M212/M213/M214等指令）：標(biāo)準(zhǔn)配置

②、表面銑削加工模式（G210/G211/G212等指令）：選擇配置

③、側(cè)面粗精加工模式（G213/G214/G215等指令）：選擇配置

④、型腔粗精加工模式（G216/G217/G218/G219等指令）：選擇配置

主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能（選擇配置）

當(dāng)機床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時，通過執(zhí)行指令代碼，可自動實現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。

快速移動和切削進給的反響間隙分別補償（標(biāo)準(zhǔn)配置）

針對機床實際使用時進給速變化情況，如快速—快速、快速—進給、進給—快速、進給—進給這4種正/反向的轉(zhuǎn)換，機床的實際間隙量有所不同。由于在出廠時對快速移動或切削進給分別進行了反向間隙測量，并通過軟件實現(xiàn)了上述4種情況下補償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機床的動態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。