整機(jī)采用十字滑臺(tái)床身式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)布局合理，整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性，維修工藝性好。機(jī)床經(jīng)重復(fù)實(shí)驗(yàn)其動(dòng)態(tài)性能好、運(yùn)動(dòng)精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好；零件能在一次裝夾下自動(dòng)完成銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工；其使用、操作、維修方便，特別適合零部件批量加工，是汽車(chē)摩托車(chē)部件、*、閥門(mén)、紡織、印刷包裝、模具等機(jī)械制造業(yè)及職教培訓(xùn)教學(xué)的優(yōu)選設(shè)備。

A.高剛性、 *的精度保持性：

• 機(jī)床床身、滑鞍、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，均采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，并經(jīng)時(shí)效處理，從而使機(jī)床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
• X軸、Y軸、Z軸均寬大鑄鐵淬硬精密磨削導(dǎo)軌，滑動(dòng)面粘塑，動(dòng)靜摩擦系數(shù)相近，減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象，定位精度高，同時(shí)獲得高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，組合成無(wú)可挑剔的高剛性，高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。
• 高性能的中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口主軸，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑，既環(huán)保，又免維護(hù)，性能。
• 三向進(jìn)給單元采用中國(guó)臺(tái)灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品C3級(jí)精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長(zhǎng)造成的精度損失。

B.高精度，高動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性：

• 主軸采用中國(guó)臺(tái)灣公司的產(chǎn)品，主軸置于主軸箱內(nèi)，采用進(jìn)口日本（或德國(guó)）精密角接觸主軸軸承，支承跨度大，使主軸獲得高剛性的同時(shí)，獲得*的主軸回轉(zhuǎn)精度。
• Z軸寬大鑄鐵淬硬精密磨削導(dǎo)軌，滑動(dòng)面粘塑，動(dòng)靜摩擦系數(shù)相近，減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象，定位精度高，同時(shí)獲得高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。

C.熱穩(wěn)定性好：

• 主電機(jī)位于主軸箱正中心，受力對(duì)稱(chēng)，熱變形對(duì)稱(chēng)，熱穩(wěn)定性好。
• 主軸可選用恒溫油冷系統(tǒng)：為提高加工精度，主軸外套筒采用外置冷卻泵進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)稀油冷卻。

D.高效率：

• 主軸zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm，X軸、Y軸、Z軸快移速度zui高可達(dá)20m/min。
• 機(jī)床自動(dòng)循環(huán)中，可進(jìn)行刀庫(kù)*的手動(dòng)裝卸更換，*換刀時(shí)間zui高可達(dá)刀對(duì)刀2.9sec。

E.高品質(zhì)

    高品質(zhì)要求始終貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，每一個(gè)部件都經(jīng)過(guò)*的檢查和測(cè)試；這些數(shù)據(jù)對(duì)于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分，通過(guò)連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，威諾克不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造方面的方法，以確保每次出廠的機(jī)床質(zhì)量。

F.大扭矩：

• 采用伺服主軸電機(jī)βiI 12/8000(11/15KW)作為標(biāo)配，輸出扭矩高達(dá)95Nm。

威諾克自行開(kāi)發(fā)的功能軟件包

• 智能機(jī)床故障漢字診斷系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）

對(duì)出現(xiàn)的1000號(hào)以上報(bào)警除顯示報(bào)警號(hào)和報(bào)警內(nèi)容外，新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細(xì)的排除措施，大大方便了客戶(hù)維修工作，縮短故障排除時(shí)間。

• 簡(jiǎn)易*壽命管理（選擇配置）

通過(guò)簡(jiǎn)單使用的方法，以*使用時(shí)間或次數(shù)判斷*壽命，壽命到期后系統(tǒng)發(fā)出提示信息提醒操作者及時(shí)更換*，降低工件廢品率。

• 多種加工模式功能指令（標(biāo)準(zhǔn)配置/選擇配置）

提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側(cè)面粗精加工模式等宏指令程序包，可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調(diào)用。

①、孔加工模式（M210/M211/M212/M213/M214等指令）：      標(biāo)準(zhǔn)配置

②、表面銑削加工模式（G210/G211/G212等指令）：            選擇配置

③、側(cè)面粗精加工模式（G213/G214/G215等指令）：            選擇配置

④、型腔粗精加工模式（G216/G217/G218/G219等指令）：       選擇配置

• 主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能（選擇配置）

當(dāng)機(jī)床立式主軸通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時(shí)，通過(guò)執(zhí)行指令代碼，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動(dòng)讓刀）的特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時(shí)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。

•  快速移動(dòng)和切削進(jìn)給的反響間隙分別補(bǔ)償（標(biāo)準(zhǔn)配置）

    針對(duì)機(jī)床實(shí)際使用時(shí)進(jìn)給速變化情況，如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給—快速、進(jìn)給—進(jìn)給這4種正/反向的轉(zhuǎn)換，機(jī)床的實(shí)際間隙量有所不同。由于在出廠時(shí)對(duì)快速移動(dòng)或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測(cè)量，并通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)了上述4種情況下補(bǔ)償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機(jī)床的動(dòng)態(tài)定位精度，滿(mǎn)足較高精度的加工。