KCX1200 TM-德創(chuàng)系列加工中心-科德數(shù)控股份有限公司

KCX1200 TM

機(jī)床特點(diǎn)

KCX1200 TM系列臥式銑車(chē)復(fù)合加工中心，采用機(jī)、電、液、氣一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整體布局緊湊合理，便于保養(yǎng)和維修，整機(jī)封閉式全防護(hù)結(jié)構(gòu)，符合人機(jī)工程學(xué)原理，宜人性好，操作性好。整體頂置式正交結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用X、Y、Z三個(gè)直線(xiàn)軸正交結(jié)構(gòu)，與可以連續(xù)分度的車(chē)削主軸（C軸）和在240°范圍內(nèi)擺動(dòng)的銑削主軸（B軸）配合，直線(xiàn)軸伺服電機(jī)+滾珠絲杠直聯(lián)/同步帶連接來(lái)驅(qū)動(dòng)，配備直線(xiàn)光柵尺實(shí)現(xiàn)精確定位。導(dǎo)軌采用直線(xiàn)滾柱導(dǎo)軌副，Y軸導(dǎo)軌配氣動(dòng)鉗制器。X軸絲杠配氣動(dòng)夾鉗，用于車(chē)削時(shí)高精度定位、防止振動(dòng)、提高剛度。通過(guò) 模塊化設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)不同應(yīng)用場(chǎng)合的合理化配置，提高零件工藝性和設(shè)備利用率。

參數(shù)

PARAMETER

項(xiàng)目	規(guī)格	單位	KD 2Sp-B-Tr
卡盤(pán)	標(biāo)準(zhǔn)（Main) OPT 標(biāo)準(zhǔn)（Sub) OPT	一一一一	8 in/210 10in/ф254▲ 6in/ф169 8 in/210▲
能力容量	回轉(zhuǎn)直徑主軸端到副主軸端距離卡盤(pán)夾持范圍加工直徑加工長(zhǎng)度（兩Chuck支撐時(shí)）	mm mm mm 一 mm	ф520 1200 ф13-ф210 ф400 1200
移動(dòng)量	X軸（擺頭） Y軸（擺頭） Z軸（擺頭） W軸（副主軸） X2軸（左下刀塔） Z2軸（左下刀塔） X3軸（右下刀塔） Z3軸（右下刀塔）	mm mm mm mm mm mm mm mm	585（-25~*560） 200（±100） 1300 1200 235 1250 235▲ 1250▲
進(jìn)給率快進(jìn)速度	X軸（擺頭） Y軸（擺頭） Z軸（擺頭） W軸（副主軸） X2軸（左下刀塔） Z2軸（左下刀塔） X3軸（右下刀塔） Z3軸（右下刀塔）	m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min	20 24 30 24 24 30 24▲ 30▲
進(jìn)給率切削進(jìn)給量	X軸（擺頭） Y軸（擺頭） Z軸（擺頭） W軸（副主軸） X2軸（左下刀塔） Z2軸（左下刀塔） X3軸（右下刀塔） Z3軸（右下刀塔）	mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev	0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000▲ 0.001~8000▲
主軸	主軸轉(zhuǎn)速主軸鼻端主軸通孔徑前端軸承內(nèi)外徑后端軸承內(nèi)外徑主軸電機(jī)額定扭矩扭矩(40%) 主軸電機(jī)額定功率扭矩轉(zhuǎn)速主軸電機(jī)形式	rpm 一 mm 一一 Nm Nm Kw rpm 一	30~5000 A2-6 ф47 ф120/ф180 ф95/ф145 265 340 41.6 1500 GMFE11E-6TS（內(nèi)置電機(jī)）
副主軸	副主軸轉(zhuǎn)速副主軸鼻端前端軸承內(nèi)外徑后端軸承內(nèi)外徑主軸電機(jī)額定扭矩扭矩(40%) 主軸電機(jī)額定功率扭矩轉(zhuǎn)速主軸電機(jī)形式	rpm 一一一 Nm Nm Kw rpm 一	30~6000 A2-5 ф85/ф130 ф75/ф115 100 129 36.6 3500 GMFE09C-6NS（內(nèi)置電機(jī)）
B擺頭	主軸轉(zhuǎn)速主軸功率額定扭矩S1 扭矩S6 主軸形式 B軸額定扭矩 B軸鎖緊扭矩 B軸范圍	rpm Kw Nm Nm 一 Nm Nm °	5~12000（電主軸） 22 60 79 HSK-A63 576 1500 -30~ +210
左下刀塔刀塔形式	一刀座數(shù)量車(chē)刀桿/鏜刀桿尺寸刀塔形式刀具接口動(dòng)力電機(jī)額定功率動(dòng)力刀具速度 1面/對(duì)相面	一一 mm 一一 Kw rpm sec	Turret type 12 25/ф40 BMT-65 ER40/32 4.71 4500 0.2/0.6
右下刀塔刀塔形式	一刀座數(shù)量車(chē)刀桿/鏜刀桿尺寸刀塔形式刀具接口動(dòng)力電機(jī)額定功率動(dòng)力刀具速度 1面/對(duì)相面	一一 mm 一一 Kw rpm sec	Turret type▲ 12▲ 25/ф40▲ BMT-65▲ ER40/32 4.71▲ 4500 0.2/0.6
尾架	Taper孔形式尾架移動(dòng)量移動(dòng)快進(jìn)速度	m/min	MT-4▲ 1000▲ 8▲

項(xiàng)目	參數(shù)
刀塔形式	機(jī)械式伺服動(dòng)力刀塔
銑削軸轉(zhuǎn)速	4500rpm
輸出功率(40%ED)	5.65Kw
輸出扭矩(40%ED)	120/18Nm
刀座接口	BMT65
刀座數(shù)量	12
車(chē)刀桿尺寸	□25mm
鏜刀桿尺寸	φ40mm

項(xiàng)目	參數(shù)
NC尾架移動(dòng)方式	電動(dòng)（自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)）
NC尾架移動(dòng)量	1000mm
尾座錐孔	MT5(活)/MT4(死)
頂緊力	7KN

項(xiàng)目	參數(shù)
刀具承載能力	20把
刀柄規(guī)格	HSKA63
刀庫(kù)原盤(pán)轉(zhuǎn)速	4-28rpm
換刀時(shí)間	7 S
刀具直徑	125/70（鄰空刀位）
刀具重量	8Kg
刀具長(zhǎng)度	300
刀具選擇方法	雙向隨機(jī)刀具選擇
刀庫(kù)驅(qū)動(dòng)方式	電機(jī)+減速機(jī)

▲為選配*以上指標(biāo)可能因產(chǎn)品升級(jí)或技術(shù)改進(jìn)而變化

優(yōu)勢(shì)

ADVANTAGE

01 特點(diǎn)介紹

控制系統(tǒng)采用科德GNC62系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高速的CNC功能，可同時(shí)控制16軸，五軸聯(lián)動(dòng)。

整體頂置式正交結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用X 、Y 、Z 三個(gè)直線(xiàn)軸正交結(jié)構(gòu)，重力式排屑。

銑削主軸轉(zhuǎn)速12000rpm，HSK-A63刀具接口。

車(chē)削主/副主軸箱均采用內(nèi)冷卻力矩電機(jī)，實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，高效率加工。同時(shí)配備高精度電磁角度編碼器+液

壓夾緊實(shí)現(xiàn)C軸高精度任意角度定位，提高銑削精度。

BMT65動(dòng)力刀塔，刀具主軸轉(zhuǎn)速4500rpm ，3PC齒盤(pán)定位+液壓夾緊，12工位刀具， 30°轉(zhuǎn)位并剎車(chē)

時(shí)間0.22s，具有反向切削功能。

可編程伺服尾座配置，MT4。系統(tǒng)+控制器+伺服電機(jī)，控制伺服電機(jī)輸出相應(yīng)扭矩，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)

程頂緊力跟隨零件直徑變化，達(dá)到高精度加工。

XYZ直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)伺服電機(jī)與滾珠絲杠直聯(lián)/同步帶連接來(lái)實(shí)現(xiàn)的。導(dǎo)軌采用直線(xiàn)滾柱導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦

系數(shù)小，提高了拖動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時(shí)控制方便，響應(yīng)速度快，定位好，低速無(wú)爬行。

刀庫(kù)自主研發(fā)的圓盤(pán)刀庫(kù)/鏈?zhǔn)降稁?kù)，換刀動(dòng)作準(zhǔn)確，速度快，可靠性高。
02 結(jié)構(gòu)緊湊、優(yōu)化改進(jìn)

產(chǎn)品是基于科德數(shù)控KTX、KDW等大型車(chē)銑復(fù)合機(jī)床設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，復(fù)合型搭載不同配置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，獲得更好的加工特性和的動(dòng)態(tài)性能，為客戶(hù)創(chuàng)造更高的價(jià)值。

支撐部件高剛性，移動(dòng)部件輕量化，結(jié)構(gòu)熱對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，切削力閉環(huán)和短懸臂原則，使得機(jī)床在各種力載荷和熱作用下變形最小，保證高效率、高精度。

發(fā)揮最小占地面積下的勁生產(chǎn)力

多種工序集成，一臺(tái)KCX=2臺(tái)車(chē)床+1臺(tái)加工中心，節(jié)省空間，節(jié)省人員費(fèi)用

03 行程與加工范圍
04 主要功能部件模塊化

05 高剛性B軸擺頭

B軸驅(qū)動(dòng)方式：伺服電機(jī)+同步帶+減速機(jī)（凸輪滾子）對(duì)比力矩電機(jī)直驅(qū)，具有尺寸小、熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高定位精度。

夾緊機(jī)構(gòu)：配有大直徑鼠牙盤(pán)液壓夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)高剛性。
06 主軸與副主軸

車(chē)削主/副主軸均為內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，前端雙列圓柱滾子軸承+雙列角接觸球軸承。

后端單列圓柱滾子軸承，內(nèi)置電機(jī)和前端軸承冷卻，這樣即實(shí)現(xiàn)了車(chē)銑主軸的高剛性又實(shí)現(xiàn)了高轉(zhuǎn)速。

主主軸+副主軸，可實(shí)現(xiàn)工件交接到第二工序的連續(xù)加工。

標(biāo)準(zhǔn)配置含有0.0001º指令C軸分度，通過(guò)高精度電磁角度編碼器+液壓加緊實(shí)現(xiàn)高精度定位。
07 12工位伺服動(dòng)力刀塔

刀盤(pán)有12個(gè)動(dòng)力刀位，通過(guò)液壓夾緊和松開(kāi)，伺服精準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)。

刀塔鎖緊—采用韓國(guó)進(jìn)口的3PC弧形曲面端面齒盤(pán)定位,相比一般斜齒嚙合剛性提高20%以上。

高硬度、高剛性—刀塔采用整體鑄造，成熟的加工工藝，分度齒盤(pán)通過(guò)采用特殊熱處理工藝的鉻鉬鋼，硬度達(dá)到HRC62以上，實(shí)現(xiàn)高硬度和高抗沖擊能力。

精確自對(duì)心—通過(guò)凸齒和凹齒之間的嚙合，實(shí)現(xiàn)精確自動(dòng)對(duì)中。在制造過(guò)程中使用主齒式聯(lián)軸器，配對(duì)加工，齒與齒的嚙合精度得到保證。

分度精度穩(wěn)定性 —刀塔內(nèi)部全密封，刀塔轉(zhuǎn)位無(wú)抬升，有效防止粉塵進(jìn)入,使精度得以長(zhǎng)久保持。
08 NC尾座

尾座采用伺服電機(jī)控制，可設(shè)置移動(dòng)及推力程序指令，操作簡(jiǎn)單。

可在頂緊工件的同時(shí)進(jìn)行小至0.1KN的推力調(diào)整，可以根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和直徑設(shè)置合適的推力。

尾架由交流伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠沿Z軸方向移動(dòng)。