KMC1250 UMT（帶車削）-五軸立式加工中心-科德數(shù)控股份有限公司

KMC1250 UMT（帶車削）

機床特點

KMC1250 UMT五軸立式車銑復(fù)合加工中心具有立式加工中心介紹里的全部特點，具有銑削和車削兩種模式，車削模式下回轉(zhuǎn)工作臺的C軸具有1000 rpm的轉(zhuǎn)速。這種復(fù)合的特殊化設(shè)計，減少因傳統(tǒng)工序多次裝夾造成的時間損耗和精度損失，提高加工效率和加工精度。由于采用主軸移動模式，并且具備高達60m/min，1g加速度的性能指標，相比傳統(tǒng)機型具有更高的材料去除率。
KMC1250 UMT五軸立式車銑復(fù)合加工中心的結(jié)構(gòu)采用改良的龍門框架設(shè)計，三個直線軸在刀具上，兩個旋轉(zhuǎn)軸在工件上，達到的主軸支撐，數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺實現(xiàn)雙壁支撐，Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動，A軸擺動角度為-130°~ +130°。環(huán)形刀庫與機床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省空間。
用礦物鑄石的高剛性龍門結(jié)構(gòu)設(shè)計有著的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環(huán)境適應(yīng)性。

參數(shù)

PARAMETER

名稱	參數(shù)單位	KMC1250 U	KMC1250 UMT（帶車削）
加工范圍	工件回轉(zhuǎn)直徑 mm 工作臺直徑 mm 工件重量kg	Φ1400 Φ1350×1100 / 900 3000	Φ1400 Φ1200 2000 （車）3000（銑）
行程	X / Y / Z軸移動量 mm A軸回轉(zhuǎn)范圍 C軸回轉(zhuǎn)范圍	1200 / 1425 / 1000 -130 ° ～+130° 未限制	1200 / 1425 / 1000 -130 ° ～+130° 未限制
刀具主軸	扭矩S1 / S6（25%）Nm 轉(zhuǎn)速 rpm 額定功率 kw 刀柄刀具中心出水主軸定向定位鎖緊	200/300 12000 62 HSK- A100 不支持，支持 ▲ 支持不支持	200/300 12000 62 HSK- A100 不支持，支持 ▲ 支持支持
A軸驅(qū)動	A軸驅(qū)動方式額定扭矩 Nm	力矩電機雙直驅(qū) 6340*2	力矩電機雙直驅(qū) 6340*2
C軸驅(qū)動	C軸驅(qū)動方式額定扭矩 Nm	力矩電機直驅(qū) 4458	力矩電機直驅(qū) 4458
進給速度	X軸 / Y軸 / Z軸 m / min A軸 rpm C軸 rpm	50 30 40	50 30 400
控制分辨率	X軸 / Y軸 / Z軸 mm C軸	0.001，0.0001▲ 0.001°，0.0001°▲	0.001，0.0001▲ 0.001°，0.0001°▲
全閉環(huán)控制	X軸 / Y軸 / Z軸 A軸 / C軸	標配標配	標配標配
定位精度	X軸 / Y軸 / Z軸 mm A軸 / C軸	0.008,0.005 ▲ 8,5 ▲	0.008,0.005 ▲ 8,5 ▲
重復(fù)定位精度	X軸 / Y軸 / Z軸 mm A軸 / C軸	0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲	0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲
刀庫	刀庫容量刀具直徑 mm 刀具長度 mm 刀具重量 kg	50 Φ125（Φ250相鄰位空） 500 30	50 Φ125（Φ250相鄰位空） 500 30
附件 ▲	無線工件測頭 mm 對刀儀 mm	重復(fù)精度±0.003 重復(fù)精度±0.003	重復(fù)精度±0.003 重復(fù)精度±0.003
機床重量	整機凈重	約40噸	約40噸
數(shù)控系統(tǒng)	供應(yīng)商型號 HMI	科德數(shù)控股份有限公司 GNC62總線式數(shù)控系統(tǒng) 15寸, 19寸▲

▲為選配*以上指標可能因產(chǎn)品升級或技術(shù)改進而變化

優(yōu)勢

ADVANTAGE

01 產(chǎn)品亮點
主軸支撐；
借鑒立式坐標鏜的經(jīng)典結(jié)構(gòu)，擁有更好的主軸剛性；
數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺實現(xiàn)雙壁支撐；
Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動；
環(huán)形刀庫與機床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省空間。
02 人造理石床身
導(dǎo)熱系數(shù)僅為鑄鐵的1/20—更小熱變形誤差；
人造理石的阻尼是鑄鐵的6倍—更好的吸震性能；
一次成型，極大地節(jié)約了后續(xù)加工時間和費用；
常溫固化制造工藝，國際精密機床優(yōu)選的床身材料。
03 直驅(qū)技術(shù)
良好的動態(tài)響應(yīng)能力；
無反向間隙，無傳動機械磨損；
采用力矩電機作為回轉(zhuǎn)坐標主要驅(qū)動；
U/UMT型C軸分別配置低/高速力矩電機，高精度完成銑削和車削加工。

04 高動態(tài)響應(yīng)技術(shù)
機床設(shè)計運動部件動態(tài)性能優(yōu)化；
重視高剛度、輕量化設(shè)計及機械運動部件的動力匹配；
可選配多種功能部件，優(yōu)化運動坐標參數(shù)；
使機床的動態(tài)性能滿足用戶需求。
05 重心驅(qū)動
更強勁、更平穩(wěn)的驅(qū)動；
搖籃式轉(zhuǎn)臺的重心驅(qū)動；
有效地抑制振動，消除反向間隙；
為用戶提供理想的加工性能。