BZSK系列在線檢測數(shù)控加工中心采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承主軸承，給予主軸z大剛性和z高精度；采用伺服或變頻主軸單元，傳動噪音低，高速度無級變速。

　　BZSK系列在線檢測數(shù)控加工中心主要配置：
　　
　　1、采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承主軸承，給予主軸zui大剛性和zui高精度；采用伺服或變頻主軸單元，傳動噪音低，高速度無級變速。
　　
　　2、大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻和沖屑。
　　
　　3、容積式自動定時、定時潤滑系統(tǒng)，保證機床各部位均得到充分潤滑；油位低蜂鳴器和PLC同時報警，提醒操作者按時注油。
　　
　　4、選用的數(shù)控系統(tǒng)，盡zui大可能滿足用戶操作習慣；操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設計，易于操作。
　　
　　結(jié)構(gòu)性能特點：
　　
　　1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)和加強筋的搭配保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。
　　
　　2、（1）主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承，強力主伺服馬達，主軸轉(zhuǎn)速達8000rpm，低速適于重力切削，高速適于精密切削，應用范圍寬廣。
　　
　　（2）高性能油脂潤滑，主軸套外部采用油液冷卻機循環(huán)冷卻，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。
　　
　　（3）強力新型齒皮帶互接傳動，效率高、不打滑、容易維修。
　　
　　（4）主軸組件利用動態(tài)平衡校正設備，直接校正主軸動態(tài)平衡，主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。
　　
　　（5）主軸頭部冷卻系統(tǒng)，由主軸四方噴淋，使*及工件獲得及時冷卻，有助于提高被加工零件表面質(zhì)量和*的耐用度。
　　
　　（6）高轉(zhuǎn)速主軸（特殊附件）；在選擇10000/12000RPM轉(zhuǎn)速時可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。
　　
　　3、三軸均為直線導桿，采用中國臺灣上銀線性導軌，無論是高速移動或是輕、重負荷切削都可達到較高的定位精度。
　　
　　4、（1）三軸采用中國臺灣上銀Φ40mm、Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿，搭配預壓式雙螺帽，確保zui低背隙。
　　
　　（2）三軸滾珠螺桿以精密P4級，滾珠螺桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉(zhuǎn)精度高。
　　
　　（3）三軸滾珠螺桿施以預拉，以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達用線性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
　　
　　（4）滾珠絲杠經(jīng)預拉后，大大增加了傳動剛度降低了快速運動生產(chǎn)的熱變形影響，而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
　　
　　5、主軸箱移動（Z軸）配有*引導設計的平衡錘裝置，即使在高速移動時，配重也不產(chǎn)生晃動。配重與主軸箱重量比例精確可獲得*的加工特性。且使Z軸驅(qū)動電機具有良好的負載特性。
　　
　　6、采用力臂式換刀裝置；刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪刀機械，以電氣馬達驅(qū)動，快速穩(wěn)定。馬套式大容量儲刀倉，電氣馬達及圓筒凸輪的驅(qū)動及定位機構(gòu)，穩(wěn)定性高。
　　
　　7、機床配有全封閉防護罩，美觀、安全、滴水不漏，保護環(huán)境。密封式導軌防護罩選購中國臺灣產(chǎn)品，有效地保護了移動部件，延長了使用壽命。自動排屑裝置簡潔實用，可靠，配之手動噴（水）槍，特別容易清除鐵屑。
　　
　　8、導軌潤滑采用容積式分配器，搭配脫離式注油機，定量適當?shù)墓┙o導軌所需用油，減少潤滑油浪費。
　　
　　9、CNC控制系統(tǒng)采用日本FANUC/德國西門子系統(tǒng)，全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，功能強，數(shù)控系統(tǒng)可配置第四軸接口，工件/*測量接口，標準RS-232接口。
　　
　　10、電氣箱內(nèi)的配線，符合CE的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定地動轉(zhuǎn)。
　　
　　11、高精度激光節(jié)距補償，各種傳動軸節(jié)距均采用高精度激光測量儀補償，使各軸定位精度更加準確，更合適加工高精度零件。
　　
　　12、光柵尺：檢測裝置采用西班牙發(fā)格直線光柵尺，檢測精度高，響應速度快，實現(xiàn)全閉環(huán)在線控制。加工精度更高、更可靠。
　　
　　13、測頭：配備雷尼紹檢探頭，實現(xiàn)工件坐標自動校正；一次裝夾完成整個零件的加工，避免人工檢測造成的二次定位誤差，加工精度和效率高。
　　
　　BZSK系列在線檢測數(shù)控加工中心技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)		單位（UNIT）	BZSK-850	BZSK-960	BZSK-1060	BZSK-1062	BZSK-1167
工作臺	機床工作臺面積（長x寬）	mm	500x1000	600x1200	600x1300	600x1300	600x1200
	T型槽（數(shù)目—尺寸x間距）	mm	5—18x90	5—18x100	5—18x100	5—18x100	5—18x100
WORK TABLE	允許負載	kg	450	700	600	800	850
主軸	主軸錐孔	No.	ISO40	ISO40	ISO40	ISO40	ISO40
	主軸電機功率	kw	7.5/11	7.5/11	7.5/11	7.5/11	7.5/11
SPINDLE	主軸zui高轉(zhuǎn)速	r/min	8000	8000	8000	8000	8000
行程	X軸左右行程	mm	800	900	1000	1000	1100
	Y軸左右行程	mm	500	600	600	620	600
TRAIL	Z軸左右行程	mm	500	560	600	600	700
	主軸至工作臺面距離	mm	110-610	100-660	80-680	80-680	100-800
	主軸中心至立柱導軌面距離	mm	560	655	655	655	638
進給	X/Y/Z軸快速移動速度	m/min	36	36	36	36	36
FEED	zui大切削進給速度	mm/min	10000	10000	10000	10000	10000
刀庫	刀庫容量	把24	24	24	24	24	24
ATC	zui大*重量	Kg	8	8	8	8	8
精度	定位精度	mm	±0.008	±0.008	±0.008	±0.008	±0.010
ACCURACY	重復定位精度	mm	±0.003	±0.003	±0.003	±0.003	±0.005
其它	氣源流量	L/min	250	250	250	250	250
	氣壓	Mpa	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
OTHERS	機床毛重	Kg	6000	7000	8500	7500	8000
	機床凈重	Kg	5500	6500	8000	6000	7000
	機床長度	mm	2700	2900	3300	3100	3100
	機床寬度	mm	2500	2550	2600	2550	2550
	機床高度	mm	2650	2650	2800	2650	2650