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    中捷ZK51系列數(shù)控鉆床

    參  考  價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

    產(chǎn)品型號(hào)

    品       牌

    廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

    所  在  地

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    更新時(shí)間:2022-04-22 14:21:08瀏覽次數(shù):573次

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    中捷立式數(shù)控鉆床中捷ZK51系列數(shù)控鉆床:新一代金屬切削數(shù)控機(jī)床,它具有外型簡(jiǎn)潔美觀、結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)用、操作維修方便;鑄件采用高強(qiáng)度樹脂鑄鐵機(jī)身,經(jīng)回火處理,整體剛性穩(wěn)定,機(jī)體壁厚且受力部位增加了眾多加強(qiáng)筋

    中捷立式數(shù)控鉆床




        中捷ZK51系列數(shù)控鉆床:新一代金屬切削數(shù)控機(jī)床,它具有外型簡(jiǎn)潔美觀、結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)用、操作維修方便;鑄件采用高強(qiáng)度樹脂鑄鐵機(jī)身,經(jīng)回火處理,整體剛性穩(wěn)定,機(jī)體壁厚且受力部位增加了眾多加強(qiáng)筋。該機(jī)適用于批量零件的鉆孔加工,鉆孔直徑可達(dá)φ50mm,零件定位準(zhǔn)確,采用步進(jìn)電機(jī)控制,(也可伺服步進(jìn))工作臺(tái)XY軸定位精度為±0.02mm,若采用伺服電機(jī)控制,工作臺(tái)XY軸重復(fù)定位精度±0.007mm,所以在工藝安排及切削參數(shù)合適的條件下,一般加工鋼件鉆孔時(shí)孔徑在0.10mm以內(nèi),加工鑄件鉆孔時(shí)孔徑在0.05mm以內(nèi),而且孔距一致性比較好。

    工作臺(tái)額定承載質(zhì)量2000kg。

        ZK5150系列大型數(shù)控立式鉆床匹配的凱恩帝系統(tǒng)不僅參數(shù)貯存量大,而且功能也日益增多,一個(gè)零件加工多個(gè)有規(guī)則孔時(shí),特殊功能將使編程更為簡(jiǎn)單,編程時(shí)間較原來大大縮短,多種工件輪番加工時(shí),可預(yù)先將各種工件的加工程序貯存在控制系統(tǒng)中,加工時(shí)隨時(shí)調(diào)出,方便迅捷,節(jié)省工時(shí)。為達(dá)到非切削狀態(tài)下快速進(jìn)給的目的,主軸空行程進(jìn)給速度目前已經(jīng)達(dá)到2000mm/min,生產(chǎn)效率大大提高。

        ZK5150數(shù)控立式鉆床除鉆孔外,還可以進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔、锪端面、鉆沉孔、攻絲等作業(yè)。


    數(shù)控立式鉆床ZK51

    主要技術(shù)參數(shù)

    單位

    ZK5140C

    ZK5150C

    ZK5140C/1

    ZK5150C/1

    ZK5140C/2

    ZK5150C/2

    ZK5140C/3

    ZK5150C/3

    ZK5140C/5

    ZK5150C/5

    鉆孔直徑

    mm

    40

    50

    40

    50

    40

    50

    40

    50

    40

    50

    進(jìn)給抗力

    N

    16000

    20000

    16000

    20000

    16000

    20000

    16000

    20000

    16000

    20000

    主軸輸出扭矩

    Nm

    350

    400

    350

    400

    350

    400

    350

    400

    350

    400

    主軸孔錐度

    Morse

    4

    5

    4

    5

    4

    5

    4

    5

    4

    5

    主電機(jī)功率

    Kw

    3

    3

    3

    4

    4

    主軸變速范圍

    r/min

    31.5-1400

    31.5-1400

    31.5-1400

    31.5—1400(無級(jí)變速)

    進(jìn)給范圍

    工進(jìn)

    X軸、Y

    mm/min

    0.6—3000

    0.6-3000

    0.6-3000

    0.6-3000

    0.6—3000

    0.3-2000

    0.3-2000

    0.3-2000

    0.3-2000

    0.3-2000

    快進(jìn)

    Z

    mm/min

    6000(9000)

    6000(9000)

    6000(9000)

    6000(9000)

    6000(9000)

    3000(4500)

    3000(4500)

    3000(4500)

    3000(4500)

    3000(4500)

    主軸箱行程

    mm

    470

    470

    470

    470

    470

    各軸行程

    工作臺(tái)X

    mm

    600

    600

    1000

    850

    1200

    工作臺(tái)Y

    mm

    400

    600

    600

    800

    800

    主軸Z

    mm

    250

    250

    250

    250

    250

    主軸端面至工作臺(tái)距離

    mm

    0-650 0-560

    0-650 0-560

    0-650 0-560

    180-900 90-810

    180-900 90-810

    控制方式


    三軸數(shù)控,XY軸聯(lián)動(dòng)

    工作臺(tái)尺寸

    mm

    850x450

    850x650

    1250x650

    1100x850

    1450x850

    定位精度(XY)

    mm

    0.05(0.04)

    0.05(0.04)

    0.05(0.04)

    0.05(0.04)

    0.05(0.04)

    重復(fù)定位精度(XY)

    mm

    0.02(0.015)

    0.02(0.015)

    0.02(0.015)

    0.02(0.015)

    0.02(0.015)

    外形尺寸

    mm

    1550 x 1530x2512

    1550 x 1740x2512

    1800 x 1854x2512

    1700x2482x2885

    2000x2482x2885


    安全操作規(guī)程
     一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求,五項(xiàng)紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
      二、開車前,必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查,并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。
      三、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開始工作。
      四、工作中必須正確安裝工具,鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn),錐面必須清潔無滑痕。
      五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上,鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。
      六、工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),必須將控制螺帽向里推。
      七、卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打,不準(zhǔn)用其它東西亂打。
      八、機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。
      九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃,主軸軸承及主軸套的溫度在轉(zhuǎn)速時(shí)不得超過70℃。
      十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)情況,如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑不良時(shí),應(yīng)停止使用設(shè)備。
      十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。
      十二、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。
      十三、工作后須將手柄置于非工作位置,工作臺(tái)降到位置,并切斷電源。





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