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更新時(shí)間:2021-08-19 10:17:57瀏覽次數(shù):925次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 機(jī)床商務(wù)網(wǎng)XK7136數(shù)控銑床為數(shù)控床身銑床,具有較強(qiáng)的承載能力,三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工,適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工,是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)6000/8000rpm;
3、工作臺(tái)X 向,Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研,并貼覆復(fù)合PTFE材料,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向?yàn)榧哟蟊чl伺服電機(jī),并配有配置設(shè)置,保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、 電動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方,符合人體工程學(xué)原理,操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度,操作方便、可靠。
產(chǎn)品型號(hào) | xk7136 | |
X | 900 | |
行程 | Y | 400 |
Z | 500 | |
工作臺(tái) | 尺寸(寬×長(zhǎng)) | 1250 |
承載能力 | 360 | |
T型槽(數(shù)量-槽寬) | 3x18 | |
主軸 | 主軸電機(jī)功率 | 5.5 |
主軸端面至工作臺(tái)距離 | 100-600 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 460 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6000 | |
錐孔型式 | BT40 | |
移動(dòng)速度 | 快速 | 8000/8000/6000 |
進(jìn)給 | 1-10000 | |
伺服電機(jī)功率(扭矩) | X / Y | 7.7 |
Z | 7.7 | |
定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
重復(fù)定位精度 | X Y Z | ±0.005 |
機(jī)床總體參數(shù) | 外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 2220×1850×2280 |
凈重 | 2500 | |
氣源要求 | 0.6 | |
其他工作參數(shù) | 電源要求 | 380V±10% 50Hz |
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