●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

●2、X、Y、Z向導軌均為中國臺灣HIWIN超重載直線滾動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;X向為兩根線軌;Y向導軌采用階梯式平行結構,兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距,具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點:Z向為350寬方形滑枕,在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導軌,運行精度高,剛性強,適合強動力切削。

●3、主軸箱左右兩側各有一個平衡油缸,通過氣液轉換裝置實現(xiàn)自動自動同步平衡,無需外接動力源,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅動電動機具有失電制動裝置;

●4、X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;

●5、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強,主軸為直連型主軸,精度高,噪音小,傳輸動力效率高可達98%以上(減少動力在傳輸過程中的損耗),轉速可達6000rpm。

●6、主軸采用增壓缸打刀及中心吹氣結構,在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;

●7、X、Y方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;

●8、機床外防護采用簡易實用的防護結構設計,操作方便、靈活可靠;

●9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間;

●10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。