電火花中走絲-泰州市東奇數(shù)控設(shè)備有限公司

一、機床的型號、規(guī)格及參數(shù):

1	機床的型號：	DQ320A
2	工作臺面行程：	320mm×400mm；
3	切割工件厚度：	400mm可調(diào) ；
4	切割工件錐度：	6°（100mm內(nèi)可達）；
5	切割效率：	＞180mm²/min（Cr12 80mm厚時）；
6	切割電流：	6A；
7	粗糙度：	加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割：Ra≤1.0μm；
8	加工精度/直徑：	0.01（Φ12mm）；
9	機床消耗功率：	3kw；
10	電極絲直徑：	Φ0.15～Φ0.20mm；
11	走絲速度：	4～11m/s；（艾默生變頻器控制）

二、主要性能指標和技術(shù)要求:

（一）	編程軟件的基本功能：
1	坐標系：坐標、增量坐標（相對坐標）；
2	圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
3	直線、圓弧插補功能；
4	斜度加工功能
5	上下異面加工功能
6	短路、斷絲處理功能；
7	停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能
8	自動對端面、對中心功能；
9	自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
10	反向加工功能；
11	菜單技術(shù)、自動編程功能；
12	數(shù)據(jù)傳輸；
13	多刀切割功能
（二）	CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:
①	CNC的硬件組成：
1	進口工業(yè)計算機
2	1G內(nèi)存
3	250GB硬盤
4	8G U盤
5	15″SVGA彩顯；
6	RS232接口及鼠標
②	CNC的軟件組成及操作平臺：
1	CNC軟件由自動編程系統(tǒng)功能模塊組成
2	操作平臺為CAD
③	CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能:
1	4軸聯(lián)動(帶錐度)
2	斜度加工(帶錐度)
④	CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：
1	溫度：5～40℃；
2	相對濕度：40%～80%。
（三）	規(guī)格參數(shù)：
1	工作臺：工作臺尺寸：635mm×415mm；
2	工作臺帶T型槽；工作臺承載：≥300Kg。
3	行程（XYZ軸）：400mm320mm500mm;
4	斜度：6°/100mm；
5	U V行程：22mm*22mm
6	絲杠：進口精密滾珠絲杠(XY軸;P3級精度)；
7	導(dǎo)軌：進口精密直線導(dǎo)軌
8	主軸上下移動距離：100 mm～400 mm
9	床身：全封閉式

三、機床的性能、特點：

1	本機是利用電極線和高頻電源，在CNC系統(tǒng)控制下，按預(yù)定軌跡對工件進行電火花切割加工的線切割機床。該機床剛性較好、運行平穩(wěn)、功能強、操作方便可靠，適合加工高精度、高韌性、難加工的導(dǎo)電金屬模具，復(fù)雜的金屬零件和樣板。該機種極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、等部門。
2	床身是采用高強度鑄鐵，成型的基座，為機床的承重部件。海瑪?shù)蔫T件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造,兩次高溫退火處理，在同類型機床中自重也大，確保機械精度的恒久不變。
3	電控柜部分具有多次切割功能，采用變頻技術(shù)使運絲更加穩(wěn)定，工件表面光潔度提高到﹤1.0µm，加工精度到﹤0.01mm
4	采用CNC數(shù)字控制走絲方式，提高了工件表面光潔度
5	具有單方向放電功能，有效控制工件表面切割線紋
6	具有智能化數(shù)據(jù)庫，通過大量試驗和優(yōu)化組合，供用戶針對不同工件切割需求進行選擇
7	具有高低壓調(diào)檔電流功能，滿足不同工件材質(zhì)下的加工電流的選擇
8	具有分組脈沖輔助功能，進一步滿足客戶的精細要求
9	特別選用新式三層過濾式水箱，延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強，最終促使加工工件光潔度的提高，配合采用型的冷卻液—水基工作液，對操作工及環(huán)境無害，符合環(huán)保要求，
10	采用引進德國威圖公司技術(shù)生產(chǎn)XKG型電柜，外形美觀大方，內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)良合理。散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作。
11	采用CAD編控一體化軟件*與AUTOCAD圖形轉(zhuǎn)換，具有多次切割功能

（一）	機床的型號、規(guī)格及參數(shù)：
1	機床的型號：	HM400
2	工作臺面行程：	500mm×400mm；
3	切割工件厚度：	250mm可調(diào) ；
4	切割工件錐度：	6°（100mm內(nèi)可達）；
5	切割效率：	＞220mm²/min（Cr12 80mm厚時）；
6	切割電流：	6A；
7	粗糙度：	加工40mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割：Ra≤0.8μm；
8	加工精度/直徑：	±4μm（Φ10）
9	機床消耗功率：	3kw；
10	電極絲直徑：	Φ0.15～Φ0.20mm；
11	走絲速度：	4～11m/s；（變頻器控制）
12	整機重量	2500KG

二、主要性能指標和技術(shù)要求:

（一）	編程軟件的基本功能：
1	坐標系：坐標、增量坐標（相對坐標）；
2	圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
3	直線、圓弧插補功能；
4	斜度加工功能
5	上下異面加工功能
6	短路、斷絲處理功能；
7	停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能
8	自動對端面、對中心功能；
9	自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
10	反向加工功能；
11	菜單技術(shù)、自動編程功能；
12	數(shù)據(jù)傳輸；
13	多刀切割功能
（二）	CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:
①	CNC的硬件組成：
1	工業(yè)計算機
2	2G內(nèi)存
3	500GB硬盤
4	8G U盤
5	17″SVGA液晶彩顯；
6	RS232接口及鼠標
②	CNC的軟件組成及操作平臺：
1	CNC軟件由自動編程系統(tǒng)功能模塊組成
2	操作平臺為CAD windows XP
③	CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能:
1	4軸聯(lián)動(帶錐度)
2	斜度加工(帶錐度)
④	CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：
1	溫度：5～40℃；
2	相對濕度：40%～80%。
（三）	規(guī)格參數(shù)：
1	工作臺：工作臺尺寸：820 mm×540mm；
2	工作臺帶T型槽；工作臺承載：≥500Kg。
3	行程（XYZ軸）：500mm400mm250mm;
4	斜度：6°/100mm；
5	U V行程：24mm*24mm
6	絲杠：精密滾珠絲杠(XY軸;P3級精度)；
7	導(dǎo)軌：精密直線導(dǎo)軌
8	主軸上下移動距離：100 mm～250 mm
9	床身：全封閉式

（一）	機床的型號、規(guī)格及參數(shù)：
1	機床的型號：	HM500A
2	工作臺面行程：	630mm×500mm；
3	切割工件厚度：	500mm可調(diào) ；
4	切割工件錐度：	6°（100mm內(nèi)可達）；
5	切割效率：	＞180mm²/min（Cr12 80mm厚時）；
6	切割電流：	6A；
7	粗糙度：	加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割：Ra≤1.0μm；
8	加工精度/直徑：	0.01（Φ12mm）；
9	機床消耗功率：	3kw；
10	電極絲直徑：	Φ0.15～Φ0.20mm；
11	走絲速度：	4～11m/s；（艾默生變頻器控制）

二、主要性能指標和技術(shù)要求:

（一）	編程軟件的基本功能：
1	坐標系：坐標、增量坐標（相對坐標）；
2	圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
3	直線、圓弧插補功能；
4	斜度加工功能
5	上下異面加工功能
6	短路、斷絲處理功能；
7	停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能
8	自動對端面、對中心功能；
9	自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
10	反向加工功能；
11	菜單技術(shù)、自動編程功能；
12	數(shù)據(jù)傳輸；
13	多刀切割功能
（二）	CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:
①	CNC的硬件組成：
1	進口工業(yè)計算機
2	1G內(nèi)存
3	250GB硬盤
4	8G U盤
5	15″SVGA彩顯；
6	RS232接口及鼠標
②	CNC的軟件組成及操作平臺：
1	CNC軟件由自動編程系統(tǒng)功能模塊組成
2	操作平臺為CAD
③	CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能:
1	4軸聯(lián)動(帶錐度)
2	斜度加工(帶錐度)
④	CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：
1	溫度：5～40℃；
2	相對濕度：40%～80%。
（三）	規(guī)格參數(shù)：
1	工作臺：工作臺尺寸：900mm×600mm；
2	工作臺帶T型槽；工作臺承載：≥300Kg。
3	行程（XYZ軸）：630mm500mm500mm;
4	斜度：6°/100mm；
5	U V行程：220mm*220mm
6	絲杠：進口精密滾珠絲杠(XY軸;P3級精度)；
7	導(dǎo)軌：進口精密直線導(dǎo)軌
8	主軸上下移動距離：100 mm～500 mm
9	床身：全封閉式