ZKA21系三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆機(jī)床采用槍鉆加工方式（外排屑），*旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，工件固定在工作臺上，工作臺可以垂直和橫向移動；采用進(jìn)口或國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，具有單動和自動循環(huán)功能，三個伺服軸：X軸、Y軸、Z軸，采用伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn)各軸的移動；*轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均為無級調(diào)速。******鉆孔直徑是20mm、30mm、40mm三種規(guī)格。具有鉆削直孔、斜孔、盲孔和階梯孔的功能。廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車行業(yè)、模具行業(yè)、行業(yè)、航天工業(yè)、液壓閥體、齒輪軸類等零件的小深孔加工。

機(jī)床特點(diǎn)：
1、床體及箱體均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。
2、在鉆削深孔過程中*中途無需退刀。
3、采用數(shù)控系統(tǒng)控制，自動化程度高。
4、*的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給均為無級調(diào)速。
5、X軸：燕尾形滑動導(dǎo)軌或滾動直線導(dǎo)軌（四主軸系列），Y軸：矩形滑動導(dǎo)軌，Z軸：滾動直線導(dǎo)軌。
6、具有三個伺服軸，可實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)孔的加工。
7、主軸、滑動導(dǎo)軌面等部件均采用自動間歇潤滑。
8、高壓冷卻系統(tǒng)采用變頻電機(jī)驅(qū)動齒輪泵，并采用浸入式油溫控制器。
9、采用自動排屑機(jī)排除切屑。
10、具有多種自動監(jiān)控裝置。
11、四主軸系列*之處：機(jī)床采用雙進(jìn)給系統(tǒng)（雙Z軸），每個進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動一個鉆桿箱，每個鉆桿箱為雙主軸結(jié)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)高壓泵組為雙泵結(jié)構(gòu)，機(jī)床可同時(shí)加工四個或兩個工件。操作者可在機(jī)床前后兩側(cè)操作，機(jī)床操作方便。鉆桿箱移動（Z軸）用導(dǎo)軌都采用直線導(dǎo)軌，工作臺垂直方向移動（Y軸）用導(dǎo)軌都采用雙矩形滑動導(dǎo)軌，工作臺橫向移動（X軸）用導(dǎo)軌都采用直線導(dǎo)軌。配備冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削油。配備自動排屑機(jī)、油溫控制器、過濾系統(tǒng)、高壓泵組等。油箱上的所有部件采用拖盤整體裝配，方便油箱清理，適于磁性和非磁性材料加工。*進(jìn)給采用伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)；*旋轉(zhuǎn)采用伺服主軸電機(jī)驅(qū)動；*的進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)均可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。機(jī)床具有壓力保護(hù)、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護(hù)、*保護(hù)、行程保護(hù)等功能。

主要規(guī)格及性能


 

• 機(jī)床標(biāo)配部分

標(biāo)配KND或廣數(shù)980T數(shù)控系統(tǒng)、手脈控制盒、鉆桿支架、鏈板式自動排屑機(jī)、集中潤滑油站、冷卻系統(tǒng)、平網(wǎng)式紙帶過濾機(jī)、警示燈、調(diào)整工具、工作燈、機(jī)床墊鐵、油溫控制器、氣動系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)（四主軸系列）等。

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  • 機(jī)床選配部分



• 槍鉆*、輔具、切削油、磨刀機(jī)、刃磨裝置、甩油機(jī)、磁性排屑機(jī)（四主軸系列為標(biāo)配）、機(jī)床
  
  全防護(hù)罩（四主軸系列為標(biāo)配）、電箱空調(diào)、西門子數(shù)控系統(tǒng)、FANUC數(shù)控系統(tǒng)。