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帶式除鐵器根據(jù)材質(zhì)分為帶式電磁除鐵器和帶式永磁除鐵器，帶式除鐵器是自動卸鐵除鐵器，實現(xiàn)自動除鐵，節(jié)省人工費。

帶式電磁除鐵器的磁芯是在一個絕緣銅線繞的線圈中，裝入一軟鐵芯。線圈送入直流電，就會使軟鐵芯產(chǎn)生強大的磁場，能吸引鐵器物質(zhì)，減小對設(shè)備損害。選用軟鐵做鐵芯是為了減小磁滯現(xiàn)像，線圈斷電后被吸引的鐵器全部掉下來。除鐵器是按線圈對鐵芯繞圈。再對線圈通直流電，會產(chǎn)生電磁場，，除鐵器就是這個原理，當然這只是電磁除鐵器，還有永磁除鐵器，通過皮帶的拉力，把吸在永磁上的鐵料通過皮帶轉(zhuǎn)動脫離。

永磁除鐵器是釹鐵硼和鐵氧體等組成，電磁除鐵器是有勵磁線圈、控制器等組成。

目前市場上有有多數(shù)的除鐵器，大概分為以下幾種：1、懸掛式除鐵器，主要適用于皮帶輸送機上，將一部分鐵材料吸住，然后防止進入破碎機，或者防止進入下一道工序。2、自卸除鐵器，比普通的懸掛式的除鐵器高一點兒，材料在吸到除鐵器上邊可以皮帶帶到一遍，循環(huán)工作。不需要人工繁瑣的除鐵材料，提高了工作效率。3、電磁除鐵器，在很多鐵廠，鋼廠里面使用的多為電磁除鐵器，通電斷電可以調(diào)節(jié)磁的通和關(guān)閉，實現(xiàn)將鐵搬運和吸附的作用。

帶式除鐵器是自動除鐵設(shè)備，提高了工作效率。帶式除鐵器無需人工操作、工作效率高,提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

電磁除鐵器要有電磁線圈、磁芯、磁填充材料、接線盒等組成，其內(nèi)部采用電工用樹脂澆注，自冷式全密封結(jié)構(gòu)。電磁除鐵器勵磁原理電磁除鐵器結(jié)構(gòu)合理，保證有足夠的散熱面積，以增強散熱效果，有效控制溫升，磁路設(shè)計*，透磁深度大，磁力強，可實現(xiàn)手動及遠方控制，廣泛應用于電廠、水泥、建材、煤礦、港口、碼頭等場所。

電磁除鐵器實質(zhì)就是一種直流電磁鐵，當電磁線圈接通直流電后，鐵磁物質(zhì)從非鐵磁物質(zhì)中通過產(chǎn)生的電磁分離出來。電磁除鐵器對外提供的磁場包括兩部分：一是線圈提供的勵磁場，它會隨冷熱態(tài)發(fā)生變化；二是被磁化后的鐵芯提供的磁場。后者是除鐵器磁場的主要來源，它隨著磁化場增大而增大，直到飽和。

電磁除鐵器鐵芯采用高導磁、高飽和磁感應強度的DT4電工純鐵制作。DT4電工純鐵是高導磁、高飽和磁場應強度的軟磁材料，易磁化，當線圈磁化強度很小時，它便達到飽和（飽和磁感應強度是純鐵的1.5-2倍），從而大大提高了磁場的穩(wěn)定性。

這種有晶粒取向的DT4電工純鐵，在磁通的流動沿著軋制方向時，可使鐵耗大大減少，由于磁化面積減小，從而減小了渦流損耗。磁通密度達18000-20000Gs，導磁率大大高于普通純磁材料，大大減小了磁滯損失，提高了總磁場的穩(wěn)定性。