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　　工作原理：

　　當(dāng)泵啟動(dòng)后主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個(gè)齒輪的齒將進(jìn)口處的油刮走一些，于是形成低壓吸入液體進(jìn)入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進(jìn)，壓送到排油口形成工壓而排液。

　　高速滾齒機(jī)工作時(shí)切削齒坯的刀具為滾刀，由于滾刀的螺旋升角較大，所以外形象一個(gè)蝸桿，滾刀在垂直于螺旋槽方向開槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齒條形狀。因此當(dāng)滾刀連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀齒可視為一個(gè)無限長(zhǎng)的齒條的移動(dòng)，同時(shí)刀齒由上而下的進(jìn)行切削，保持齒條(滾刀)和齒坯之間的嚙合關(guān)系，滾刀就可在齒坯上加工出漸開線齒形。那么您知道如何可以更好的提高設(shè)備的加工效率嗎？下面為大家總結(jié)幾點(diǎn)可以快速提高高速數(shù)控滾齒機(jī)加工效率方面的小技巧。

　　該設(shè)備在加工效率方面上具有以下四點(diǎn)技巧：

　　1、在保養(yǎng)時(shí)，滾齒機(jī)都必須進(jìn)行定期保養(yǎng)，跟家用小車一樣，保養(yǎng)過后提高使用者的操作性，加工效率大大提升。

　　2、在淘汰時(shí)，滾齒機(jī)都有一定的使用壽命，因此在操作使用年限將近時(shí)，盡早將它淘汰，真正使用到*不能使用時(shí)，它的出售價(jià)值也將大大降低。

　　3、在操作使用時(shí)，盡量保持滾齒機(jī)加工時(shí)的車間清潔，一旦有雜物進(jìn)入加工中的滾齒機(jī)加工生產(chǎn)中，將大幅影響滾齒機(jī)的加工效率和操作安全性。

　　4、在選擇購(gòu)買時(shí)，盡量選擇高一級(jí)別的滾齒機(jī)。因?yàn)檫x擇剛好的滾齒機(jī)，意味著每次滾齒機(jī)加工時(shí)，都必須馬力全開，長(zhǎng)時(shí)間下來，滾齒機(jī)的使用壽命將大副降低，因此也將降低滾齒機(jī)的加工效率。

　   20世紀(jì)60年代以后出現(xiàn)的高效滾齒機(jī)，主要采用硬質(zhì)合金滾刀作高速和大進(jìn)給量滾齒，滾刀主軸常采用液體靜*承，能自動(dòng)處理油霧和排屑。這種滾齒機(jī)適用于齒輪的大量生產(chǎn)。大型高精度滾齒機(jī)主要用來加工對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和使用壽命要求很高的齒輪，如汽輪機(jī)和船舶推進(jìn)裝置等的大型高精度高速齒輪副。一般是立式和臥式配套發(fā)展。這種滾齒機(jī)除要求嚴(yán)格制造和精細(xì)裝配調(diào)整外，有些還在滾刀主軸和工作臺(tái)上設(shè)置運(yùn)動(dòng)誤差檢測(cè)裝置,并自動(dòng)反饋補(bǔ)償誤差，以提高精度。

為避免這種滾齒機(jī)受內(nèi)、外熱源的影響，應(yīng)嚴(yán)格控制液壓和冷卻系統(tǒng)的溫度,還必須安裝在恒溫廠房?jī)?nèi)的堅(jiān)固地基上，并設(shè)置防振隔離溝。小型滾齒機(jī)用于加工儀表齒輪。此外，多種特殊用途的滾齒機(jī)，如加工高精度蝸輪的分度蝸輪滾齒機(jī)等。滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機(jī)多為立式，小型滾齒機(jī)和專用于加工長(zhǎng)的軸齒輪的滾齒機(jī)皆為臥式。

立式滾齒機(jī)又分為工作臺(tái)移動(dòng)和立柱移動(dòng)兩種。立式滾齒機(jī)工作時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀架可沿立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)，還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。工件裝在工作臺(tái)上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。滾切斜齒時(shí),差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動(dòng),以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度機(jī)構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機(jī)構(gòu)等。