ABB SNAT603CNT

ABB SNAT603CNT

當前，我們已進入了互聯(lián)網時代，互聯(lián)網技術以不可阻擋的趨勢進軍各行各業(yè)，給各行各業(yè)的變革帶來強大的動力，也對各行各業(yè)的發(fā)展產生巨大的影響。在這技術革新的歷史關頭，智能制造的概念誕生了。智能制造顯然只有大量采用互聯(lián)網時代的新技術才能實現(xiàn)。那么，該如何使用這些新科技為工業(yè)領域帶來巨大的變革?德國在2011年提出的所謂“工業(yè)4.0”，其主要任務就是實現(xiàn)“智能工廠”和“智能生產”。顯而易見，無論是智能工廠還是智能生產，其核心就是生產制造模式的變革。

　　智能制造的目標是對目前的生產制造模式進行轉型升級，從而改善和優(yōu)化生產制造產業(yè)鏈，使得研發(fā)生產的產品質量更好、成本更低、速度更快、效率更高。

　　那么智能制造的生產模式需要什么樣的自動控制系統(tǒng)?這種控制系統(tǒng)與工業(yè)3.0中的自動化技術有什么區(qū)別?在智能制造中，自動控制技術要做什么樣的演變才能滿足智能制造生產模式的要求?這些都是菲尼克斯電氣開發(fā)PLCnext，以及對PLC系統(tǒng)進行變革和優(yōu)化的初衷。

要對目前的PLC控制系統(tǒng)(或自動化控制系統(tǒng))進行改革，首先我們要了解的是：

　　1.工業(yè)4.0所倡導的智能制造模式與自動化制造模式有什么區(qū)別?

　　2.工業(yè)4.0的智能生產制造模式對于工業(yè)3.0的生產制造模式有哪些改變與延伸?

　　3.這種延伸和改變又對PLC控制系統(tǒng)提出了哪些新的要求?

　　自動化制造生產模式

　　德國工業(yè)4.0將第三次工業(yè)革命定義為以自動化技術為核心的生產制造模式。通過廣泛地采用自動化技術、機器人技術、IT和通訊技術，構成自動化金字塔為核心的生產制造模式，大大提高了生產效率，降低了制造成本，提高了產品質量。在這個過程當中，PLC技術的發(fā)展起了決定性的作用。幾十年來，關于PLC技術，無論其運行速度、應用范圍、數(shù)據處理能力，還是與通信技術如現(xiàn)場總線以及工業(yè)實時以太網的整合能力都大大提高。一個成熟的PLC系統(tǒng)已經形成，成為推動工業(yè)3.0發(fā)展的中堅力量。

　　然而此時PLC控制系統(tǒng)的發(fā)展原理及作用主要是對生產制造系統(tǒng)的運行的控制，并沒有涉及到生產制造管理，企業(yè)管理乃至產品生命周期的管理，因此目前的PLC系統(tǒng)仍然不能很好地與生產管理系統(tǒng)MES和企業(yè)管理系統(tǒng)ERP相融合。常常出現(xiàn)一個企業(yè)的管理系統(tǒng)的制定需要有三家不同的軟件公司(ERP，MES和PLC供應商)同時參加的情況。而由于各家公司專業(yè)的差異性，技術的不兼容性，其終往往不能得到預想的效果。尤其是整個系統(tǒng)的工業(yè)安全(信息安全、功能安全、軟件安全)難以保證。

　　因此MES和ERP技術并沒有在工業(yè)生產制造領域得到廣泛的應用，其價值也沒有得到市場的普遍認可。另一方面，PLC控制系統(tǒng)的任務目前僅*于生產制造流水線運行控制監(jiān)視和維護，并未涉及對產品生命周期的整個管理過程的挑戰(zhàn)，因此這種PLC系統(tǒng)遠遠不能滿足互聯(lián)網時代的生產制造模式對于降低成本和提高效率的要求。