一、產(chǎn)品介紹
SK7120數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床配置數(shù)控伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)對工件主軸的旋轉(zhuǎn)運動(C軸)、工作臺的縱向運動(Z軸)、砂輪架的橫進(jìn)給運動(X軸)以及砂輪修整器進(jìn)給運動(V軸)的伺服控制。通過工件的旋轉(zhuǎn)運動(C軸)與工作臺的縱向運動(Z軸)兩軸聯(lián)動實現(xiàn)機床的螺紋運動。通過X軸精確控制磨削進(jìn)給量的大小，同時實現(xiàn)砂輪修整量的自動補償。
機床配置液壓自動三角修整器，可修整三角形、梯形等螺紋牙型；也可選配成型滾壓修整器，對砂輪進(jìn)行成型修整。
機床開發(fā)了螺紋磨床磨削軟件和人性化的顯示界面，操作工無需編制加工程序，只需在軟件界面中輸入工件參數(shù)和工藝參數(shù)，啟動程序即可進(jìn)行磨削或砂輪修整。
二、操作方法：
1. 開機前，檢查設(shè)備是否正常，工具和夾具是否固定牢靠。
2. 進(jìn)行工件裝夾，調(diào)整好工件與夾具的位置并固定好。
3. 打開電腦控制系統(tǒng)，輸入加工程序。
4. 設(shè)置加工參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度、磨頭轉(zhuǎn)速等。
5. 啟動加工程序，開始加工。
6. 監(jiān)測加工過程中的磨削質(zhì)量，及時調(diào)整加工參數(shù)以保持加工效果。
7. 加工結(jié)束后，關(guān)閉電腦控制系統(tǒng)，停止磨床的運轉(zhuǎn)。
8. 取出加工好的工件，并進(jìn)行清洗和檢驗。
三、維護方法：
1.清潔保養(yǎng)：定期清潔機器，特別是移動部件和切削區(qū)域。使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ撸_保機器表面干凈無塵。
2.潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)正常工作，檢查并更換潤滑油或潤滑脂。注意潤滑系統(tǒng)的濾清器，定期清理或更換。
3.電氣系統(tǒng)：檢查電氣元件、線纜和接線是否正常。定期進(jìn)行電氣系統(tǒng)的維護，例如清潔接觸器、更換損壞的電線等。
4.保持精度：校準(zhǔn)和檢查機床的各項測量裝置，如尺寸測量系統(tǒng)、編碼器等，以確保精度和準(zhǔn)確性。
5.刀具和磨輪更換：及時更換磨損嚴(yán)重的刀具和磨輪，以保證加工質(zhì)量和效率。
6.定期保養(yǎng)：按照制造商提供的維護手冊或建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括緊固螺栓、調(diào)整傳動系統(tǒng)等。
7.培訓(xùn)操作人員：確保操作人員具備正確的操作和維護知識，提供培訓(xùn)和指導(dǎo)，以避免錯誤使用和損壞機器。
以上是一般的數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床的維護方法，具體的細(xì)節(jié)和注意事項可能會因機型和制造商而有所不同。建議參考機器的使用說明書或咨詢相關(guān)專業(yè)人士來獲取更準(zhǔn)確的維護指導(dǎo)。
四、技術(shù)參數(shù)：
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機床商務(wù)網(wǎng)