一，產(chǎn)品介紹
內(nèi)螺紋磨削中心是一種用于加工內(nèi)螺紋的高精度磨削設備。其原理基于磨削技術和數(shù)控技術的結合，以實現(xiàn)對內(nèi)螺紋的精密加工。
主要原理如下：
1. 工件夾持：將待加工的工件安裝在專用夾具上，并通過夾具固定在磨削中心的工作臺上。工作臺具有旋轉功能，可使工件繞軸線旋轉。
2. 砂輪選擇：根據(jù)工件的要求，選擇適當?shù)纳拜嗊M行加工。通常情況下，使用球形、圓柱形或錐形的砂輪來實現(xiàn)內(nèi)螺紋的磨削。
3. 砂輪進給：通過數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪的進給速度和深度，實現(xiàn)對工件的切削。數(shù)控系統(tǒng)能夠精確控制砂輪的位置和動作，以確保加工過程的準確性和穩(wěn)定性。
4. 砂輪磨削：啟動磨削中心后，砂輪開始旋轉并逐漸接觸到工件表面。通過控制砂輪的運動軌跡和進給速度，逐步將工件表面的金屬材料去除，形成所需的內(nèi)螺紋。
5. 加工參數(shù)調(diào)整：在加工過程中，根據(jù)實際情況進行必要的參數(shù)調(diào)整。例如，調(diào)整砂輪的轉速、進給速度和切削深度等，以獲得更好的加工效果和精度。
內(nèi)螺紋磨削中心的原理在于利用高速旋轉的砂輪對工件表面進行切削，通過精確控制砂輪的運動和進給，實現(xiàn)對內(nèi)螺紋的加工。該設備廣泛應用于汽車、航空航天、機械制造等領域，為生產(chǎn)高精度內(nèi)螺紋零部件提供了有效的解決方案。
二、機床數(shù)控系統(tǒng)配置
機床采用SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)，控制四軸三聯(lián)動。實現(xiàn)對工件主軸的旋轉運動(C軸)、工作臺的縱向運動(Z軸)、砂輪架的橫進給運動(X軸)、內(nèi)磨砂輪架螺旋升角回轉運動( A軸)的伺服控制。機床通過工件的旋轉運動(C軸)與工作臺的縱向運動(Z軸)兩軸聯(lián)動實現(xiàn)機床的螺紋運動;通過X軸精確控制磨削進給量的大小，同時實現(xiàn)砂輪修整量的自動補償。
三、控制軸數(shù)：
Z軸:工作臺縱向運動
X軸:砂輪架橫向運動
C軸:工件主軸回轉運動
A軸:內(nèi)磨砂輪架轉盤回轉運動
四、內(nèi)螺紋磨削中心技術特點：
1、床身、工作臺和砂輪架等基礎件均采用高強度優(yōu)質鑄鐵件，經(jīng)多次時效處理和人工刮研工藝保證了其穩(wěn)定性和高精度。
2、工作臺縱向運動( Z軸)由交流伺服電機通過聯(lián)軸器、高精度滾珠絲杠副實現(xiàn)進給運動。
3、內(nèi)磨砂輪架和外磨砂輪架共用一個進給軸(X軸)，由交流伺服電機通過聯(lián)軸器、高精度滾珠絲杠副實現(xiàn)快速進退、周期進給、砂輪修整量補償和工件中徑補償?shù)裙δ堋?br />
4、頭架主軸回轉運動(C軸)由交流伺服電機通過高精度減速機構實現(xiàn)運動傳遞。主軸支撐采用精密滾動軸承結構形式，頭架主軸端裝有氣動卡盤可自動裝夾工件。
5、內(nèi)磨砂輪架螺旋升角的回轉運動( A軸)由交流伺服電機通過高精度絲杠螺母副機構實現(xiàn)運動傳遞，螺旋升角回轉到需要的角度后由鎖緊油缸自動鎖緊。
6、內(nèi)磨砂輪主軸采用高速電主軸，通過變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。
7、外磨砂輪主軸采用精密滑動軸承結構形式，采用變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。
8、機床應用了專用磨削軟件和人性化的顯示界面，操作工無需編制加工程序，只需在軟件界面中輸入工件參數(shù)和工藝參數(shù)，啟動程序即可進行磨削或砂輪修整。
9、機床配置全封閉式防護罩，可防止磨削時冷卻液的飛濺和產(chǎn)生的水霧對工作環(huán)境的污染。
10、機床配置自動對刀裝置，磨削前自動測量磨削起始點及外圓端面的加工余量。
11、機床可選配桁架機械手自動上下料系統(tǒng)。
12、目標客戶:大批量生產(chǎn)滾珠絲杠螺母的廠家。
13、特點:顯著提高設備自動化水平，實現(xiàn)“一人多機"的生產(chǎn)需求，降低人工成本、降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
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