SK7432×750數(shù)控絲杠磨床配置數(shù)控伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)對工件主軸的旋轉(zhuǎn)運動(C軸)、工作臺的縱向運動(Z軸)、砂輪架的橫進給運動(X軸)以及砂輪修整器的進給運動(V軸)的伺服控制。通過工件的旋轉(zhuǎn)運動(C軸)與工作臺的縱向運動(Z軸)兩軸聯(lián)動實現(xiàn)機床的螺紋運動。通過X軸精確控制磨削進給量的大小，同時實現(xiàn)砂輪修整量的自動補償。
砂輪修整器為單軸成型金剛滾輪修整器。適用于品種少、批量大、圓弧型面單一，加工節(jié)拍要求較高的場合,修整進給為伺服軸(V軸)。
機床開發(fā)了螺紋磨床磨削軟件和人性化的顯示界面，操作工無需編制加工程序，只需在軟件界面中輸入工件參數(shù)和工藝參數(shù)，啟動程序即可進行磨削或砂輪修整。
數(shù)控絲杠磨床技術(shù)規(guī)格參數(shù)：
一、機床數(shù)控系統(tǒng)配置
配置SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)四軸三聯(lián)動
數(shù)控軸
Z軸:工作臺縱向運動 全閉環(huán)控制
X軸:砂輪架橫向運動 全閉環(huán)控制
V軸:修整器垂直運動
C軸:頭架主軸回轉(zhuǎn)運動 全閉環(huán)控制
二、機床工作精度
機床磨削滾珠絲杠能達到的精度為:P1級，精度符合
GB/T1 7587.3-1998。
床磨削螺距在6mm以內(nèi)的梯形絲杠能達到的精度為:
6級。符合JB2886- 1992。
三、機床技術(shù)特點
1、高效的成型金剛滾輪修整器。
2、高精、高效頭架使磨削時工件的轉(zhuǎn)速提高一倍，大大提高了機床的加工效率。
3、智能式磨削軟件，使機床具有自動磨削循環(huán)、砂輪自動在線修整及修整量自動補償?shù)嚷菁y磨床專用功能。
4、配置非接觸在線自動對線裝置，實現(xiàn)快速，智能化的砂輪對刀功能。
5、配置離心式高效油霧處理器。
6、可根據(jù)用戶工件，定制專用自動夾緊裝置。
7、用戶可選配砂輪動平衡裝置，實現(xiàn)砂輪的在線平衡。
四、機床主要規(guī)格參數(shù)
>最大安裝直徑 200mm
>最大頂尖距 7 50mm
>最大可磨直徑 200mm
>最小可磨直徑 1 0mm
>工作臺最大行程長度 700mm
>可磨螺紋的螺距 1-24mm
>可磨螺紋最大螺旋升角 左旋30°右旋30°
>可磨螺紋的頭數(shù) 1~99(任意)
>工作臺快速移動速度 3000mm /min
>砂輪架快速移動速度 1 000mm/min
>頭架主軸轉(zhuǎn)速 0.5-120r /min
>砂輪線速度 45m/s
>砂輪尺寸
外徑 400-300mm
寬度 10、20mm
>工件最大重量 25kg
>機床外形尺寸(長x寬x高) 2700x2100x1950mm
>機床重量 約6000kg
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