數(shù)控絲杠磨床磨頭的選擇，磨頭有兩種選擇，一是采用傳統(tǒng)的磨頭，用電機(jī)帶動(dòng)，即磨頭和電機(jī)是分開的，并通過皮帶聯(lián)接；二是采用新的技術(shù)，即采用磨削電主軸。它們的特點(diǎn)是：一種技術(shù)比較成熟，對(duì)設(shè)計(jì)來說比較有把握，缺點(diǎn)是因?yàn)殡姍C(jī)和磨頭是分開并通過皮帶聯(lián)接的，所以出現(xiàn)振動(dòng)的可能性比較大，可能會(huì)影響零件的表面加工質(zhì)量；二種是采用電主軸，所以振動(dòng)的可能性比較小，表面質(zhì)量比較容易保證，但缺點(diǎn)就是該技術(shù)屬于比較新型的技術(shù)，可靠性和技術(shù)成熟性還有待實(shí)驗(yàn)和考證。
數(shù)控絲杠磨床砂輪的選擇，傳統(tǒng)的砂輪大多采用的是白剛玉和綠碳化硅，棕剛玉等材料，這些材料的砂輪的特點(diǎn)是：砂輪采購(gòu)成本點(diǎn)，生產(chǎn)技術(shù)成熟，加工性能可靠，容易修整，切削進(jìn)給量大等，但是加工精度不高，并容易磨損，且線速度普遍不高；新型的立方氮化硼砂輪的特點(diǎn)是：加工精度高，不容易磨損，且有很高線速度，這剛好彌補(bǔ)了傳統(tǒng)砂輪的缺陷，但因?yàn)槭切滦彤a(chǎn)品，其技術(shù)的成熟度不夠，切因?yàn)樘膊蝗菀仔拚邢鬟M(jìn)給量也相對(duì)較小，這就導(dǎo)致零件容易燒傷，所以在砂輪的選擇上也需要做一個(gè)權(quán)衡。
數(shù)控絲杠磨床從到達(dá)工廠到使用需要注意以下幾點(diǎn)：
到廠安裝就位時(shí)：
1.工廠地面的承重力及占地面積，如地面承重不夠，會(huì)影響基準(zhǔn)精度跑失；
2.液壓油及潤(rùn)滑油的油品選擇，必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了運(yùn)行速度，導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，造成機(jī)床爬行，精度走失。液壓油要使用32#或46#抗磨液壓油，潤(rùn)滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，必須注意磨床的型號(hào)，準(zhǔn)備足夠的油量；
3.電源線的用電匹配，如電線過細(xì)會(huì)發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；
4.機(jī)床卸貨就位時(shí)，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠設(shè)備移動(dòng)的空間，不會(huì)造成機(jī)床的碰撞及人員安全。
準(zhǔn)備就緒加工時(shí)：
1.設(shè)備安裝就位完成，檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，各傳動(dòng)部位在通電開機(jī)時(shí)，請(qǐng)先采用手動(dòng)試機(jī)，確保各部件的傳動(dòng)已打開；
2.請(qǐng)注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動(dòng)影響主軸的精度；
3.砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機(jī)床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；
4.砂輪的平衡，現(xiàn)在很多用戶對(duì)砂輪的平衡都不是很了解，長(zhǎng)期使用會(huì)加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。
磨削加工時(shí)：
1.查看工件是否吸附或裝夾牢固；
2.對(duì)各傳動(dòng)部件的運(yùn)行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)生；
3.工件翻面或移位后磨削，要對(duì)磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損；
4.開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
數(shù)控絲杠磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備具有很多課選項(xiàng)目以及附件可供挑選，設(shè)備的運(yùn)用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達(dá)到作業(yè)的可靠性。
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