全自動靜壓造型線簡介 青島粘土砂鑄造造型生產(chǎn)線 鑄造流水線設(shè)備

全自動靜壓造型線

靜壓造型線是自動化智能機械設(shè)備，生產(chǎn)速度快，成品率高。本線適應(yīng)于粘土砂水平分箱的造型，可用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鑄鋼、有色金屬鑄件的批量生產(chǎn)。能生產(chǎn)復(fù)雜的鑄件，主要有汽車配件，輪轂/制動鼓，管件，井蓋箅子，發(fā)動機殼，紡織機械配件，機床配件等。提高產(chǎn)能，節(jié)約成本，生產(chǎn)的鑄件品質(zhì)好，精度高，用靜壓線做的造型起模成型率達(dá)97%；因而提高了造型的出品率。

靜壓造型實質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊實然后再壓實"的造型工藝。由于在造型過程中氣流預(yù)緊實時噪聲低，故稱為“靜壓造型"。氣流預(yù)緊實工藝過程為：打開靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經(jīng)導(dǎo)流管均勻的分布于通氣框內(nèi)，再經(jīng)過多觸頭壓頭的縫隙進(jìn)入輔助框?qū)π蜕斑M(jìn)行氣滲預(yù)緊實，然后再緊實多觸頭高壓壓實。

自動靜壓線全線構(gòu)成

靜壓造型線為開放式布置，由靜壓造型主機、翻箱機、銑澆口機、扎氣眼機、翻箱機、合箱機、澆注機、轉(zhuǎn)運車、捅箱機、分箱機、清掃機、砂箱、臺車等；除此，還有為完成砂箱而設(shè)置的輔機。這些輔機的結(jié)構(gòu)和工作原理大多比較簡單，一般由機械機構(gòu)（常以機械手的形式出現(xiàn)）、驅(qū)動裝置(氣動、液壓或機械傳動)以及定位和緩沖裝置等組成。

造型線工藝流程

全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序。主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實→起模→推箱

→雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→

上箱加砂→壓實→起模→推箱

上箱翻箱→合箱→自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→

自動分箱→自動上箱.

自動靜壓造型主機

自動靜壓造型機主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項）緊實工藝分為四個過程：

（1）加砂

定量砂斗先對砂箱進(jìn)行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機頭部裝砂，與此同時與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方；

（2）氣沖預(yù)緊實

舉升液壓缸上升，使模板，砂箱，輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個密封系統(tǒng)，然后打開快速沖擊閥，壓縮空氣產(chǎn)生的沖擊波將型砂推向模板方向進(jìn)行預(yù)緊實，緊實砂型的壓縮空氣則通過模板上的排氣塞和模板框排出；

（3）壓實

多觸頭從型砂頂面對型砂進(jìn)行壓實；砂型再多觸頭的壓實下得到最終緊實，壓實比壓可在0.2-1.5MPA區(qū)間調(diào)節(jié)。

（4）起模舉升液壓缸下降起模，同時多觸頭壓頭移出壓實位置并帶動定量砂斗進(jìn)入砂箱和輔助框上方，回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行上下模切換，等待下一次造型。

青島粘土砂鑄造造型生產(chǎn)線 鑄造流水線設(shè)備公司設(shè)計的靜壓造型機有如下特點：

 （1）上機架相對邊輥架作橫向移動，移動中的散落砂及加砂后刮去的余砂均經(jīng)溜槽回地下回砂皮帶，不會掉在型板及未造型的砂箱面上。

 （2）工作臺油缸的設(shè)計有兩級行程，接箱位置準(zhǔn)確無誤，靠液壓閥定位的方法。

 （3）多觸頭是關(guān)鍵部件，現(xiàn)采用的多觸頭為單體油缸方式。

（4）稱重加砂。根據(jù)模型及需壓出砂箱背面和高度。設(shè)置調(diào)整供砂量，充砂框的高度按過余度設(shè)計。

 （5）采用轉(zhuǎn)臺式型板更換裝置，轉(zhuǎn)臺上放置上、下型兩塊型板，每型更換，造上、下型。

 （6）起模裝置配有加粗的活塞桿及導(dǎo)桿，且液壓系統(tǒng)設(shè)定為慢起模，快下降，保證平穩(wěn)。

 （7）工作臺油缸升降均采用電液比例液壓閥控制。且回轉(zhuǎn)臺及上機架移動終端另配有西捷克緩沖器，力求快速，準(zhǔn)確、無沖擊。確保整機動作時間能滿足高生產(chǎn)率要求。

靜壓造型的優(yōu)點

1靜壓造型有良好的工藝性。

  靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。

2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件

（1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結(jié)疤、粘砂。

（2）靜壓造型線可以生產(chǎn)精美的鑄件。鑄件尺寸精度公差可達(dá)：CT9~CT11；鑄件表面光潔度可達(dá)：R25；鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%；拔模斜度可減少到：0.5°；型腔高寬比可達(dá)2:1，可實現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。

3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設(shè)備的影響。

4成型率高。靜壓造型起模成型率：97%；因而提高了造型的出品率。

5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。

6因背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。

自動造型靜壓線的優(yōu)點：

1.砂型堅硬密實；

2.減少砂型的膨脹；

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度；

4.操作無噪音；

5.氣體少——無需單獨排氣；

6.不漏砂；

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高；

8.對型腔深的砂型有更好的保證；

9.設(shè)備靈活運用并可組裝——可單獨使用，也可和生產(chǎn)線配套使用；

10.結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，成品率高，經(jīng)濟實惠。