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| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)LTD300K
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地
聯(lián)系方式：力同查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2023-02-21 14:06:06瀏覽次數(shù)：395次
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| 機(jī)型 | 單位 | DMK300 | DMK450 | DMK600 |
| 工作臺(tái)面尺寸（長×寬） | mm | 600×400 | 600×400 | 800×600 |
| 坐標(biāo)軸形成（X×Y×Z） | mm | 300×250×300 | 450×300×300 | 600×400×400 |
| Z軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 250-550 | 300-600 | 300-700 |
| 工作液槽尺寸（長×寬×高） | mm | 950×620×400 | 1000×650×450 | 1200×800×500 |
| 油箱容積 | L | 450 | 600 | 750 |
| 電極重量 | kg | 50 | 50 | 100 |
| 工作重量 | kg | 550 | 800 | 1000 |
| 電源標(biāo)準(zhǔn)配置 | 380V±10% 50或60HZ | |||
| 總輸入功率 | KVA | 7 | 7 | 12 |
| 加工電流 | A | 50 | 50 | 50(可選100A) |
| 加工效率 | mm²/min | ≥500 | ≥500 | ≥500 |
| 表面粗糙度(Ra) | µm | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| 最小電極損耗 | 0.1% | 0.1% | 0.1% | |
| 機(jī)床定位精度（JIS） | µm | 5µm/任意100mm | ||
| 機(jī)床重復(fù)定位精度 | µm | 5µm | 5µm | 5µm |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 全數(shù)字交流伺服 | 全數(shù)字交流伺服 | 全數(shù)字交流伺服 | |
| 顯示方式 | 15〃LCD彩色液晶顯示器 | |||
| 整機(jī)外形尺寸 | mm | 1880×2630×2240 | 2539×2590×2350 | 2850×2700×2500 |
| 機(jī)床重量 | kg | 2500 | 3300 | 4500 |
1） 床身采用整體C型設(shè)計(jì)，低而寬的床身，“十”字工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，減少XY軸移動(dòng)的啟動(dòng)誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實(shí)現(xiàn)全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性.
2）三軸采用日本松下數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精度滾珠絲杠通過彈性聯(lián)軸器連接.
3）采用自適應(yīng)控制技術(shù)，自動(dòng)對(duì)加工狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，保持的加工效果，提高了加工質(zhì)量。
4）采用模糊控制技術(shù)和智能加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了加工過程中的高效率，低損耗和持續(xù)穩(wěn)定加工。
5）采用Windows系統(tǒng)平臺(tái)，人機(jī)界面友好美觀，易于操作、學(xué)習(xí), 漢化的操作提示。
6）具有數(shù)控系統(tǒng)的多種控制功能，可同時(shí)控制四軸實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)，完成多種插補(bǔ)功能以及各種復(fù)雜型腔加工。
1） 床身采用整體C型設(shè)計(jì)，低而寬的床身，“十”字工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，減少XY軸移動(dòng)的啟動(dòng)誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實(shí)現(xiàn)全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性.
2）三軸采用日本松下數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精度滾珠絲杠通過彈性聯(lián)軸器連接.
3）采用自適應(yīng)控制技術(shù)，自動(dòng)對(duì)加工狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，保持的加工效果，提高了加工質(zhì)量。
4）采用模糊控制技術(shù)和智能加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了加工過程中的高效率，低損耗和持續(xù)穩(wěn)定加工。
5）采用Windows系統(tǒng)平臺(tái)，人機(jī)界面友好美觀，易于操作、學(xué)習(xí), 漢化的操作提示。
6）具有數(shù)控系統(tǒng)的多種控制功能，可同時(shí)控制四軸實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)，完成多種插補(bǔ)功能以及各種復(fù)雜型腔加工。
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