LTW50HA-伺服閉環(huán)中走絲線切割機(jī)床-力同機(jī)械自動化（上海）有限公司

技術(shù)參數(shù)
機(jī)床型號		LTW40A	LTW50A	LTW50HA	LTW63A	LTW80A
主機(jī)
工作臺尺寸	mm	760×520	850×600	850×600	1000×750	1170×830
工作臺架尺寸	mm	640×470	730×550	730×550	880×680	1060×750
XY軸行程	mm	400×320	500×400	500×400	630×500	800×630
UV軸行程	mm	36×36	36×36	36×36	36×36	36×36
Z軸行程	mm	250	250（300）	400	300	300
切割錐度		±6º/80mm	±6º/80mm	±6º/80mm	±6º/80mm	±6º/80mm
切割厚度	mm	250	250（300）	400	300	300
液槽尺寸（內(nèi)腔）		860×520	1070×710	1070×710	1210×730	1300×900
機(jī)床外形尺寸	mm	1700×1300×1800	1850×1400×1800	1850×1400×1950	2000×1600×1850	2100×1800×1850
機(jī)床總重量	kg	2200	2600	2600	3200	3900
機(jī)床總功率	KVA	2.1	2.6	2.6	2.9	3.5
加工指標(biāo)
工件重量	Kg	400	500	500	800	1000
工件尺寸	mm	840×500×250	1050×690×250	1050×690×250	1190×710×300	1280×880×300
加工電流	A	8	8	8	8	8
切割效率	mm²/min	≥200(Cr12)	≥200(Cr12)	≥200(Cr12)	≥200(Cr12)	≥200(Cr12)
割一修二平均效率	mm²/min	≥80(Cr12)	≥80(Cr12)	≥80(Cr12)	≥80(Cr12)	≥80(Cr12)
表面粗糙度Ra	µm	≤0.8	≤0.8	≤0.8	≤1.0	≤1.0
切割精度	mm	≤±0.003	≤±0.003	≤±0.003	≤±0.005	≤±0.005
跳步精度	mm	0.01/200，0.015/350，0.02/500
CNC數(shù)控系統(tǒng)
主要配置	工業(yè)PC，彩色LED顯示器，USB、LAN數(shù)據(jù)交換，固態(tài)硬盤
控制軸數(shù)	可控制五軸，四軸聯(lián)動
伺服控制方式	Panasonic 交流數(shù)字伺服
運(yùn)絲控制方式	Panasonic 變頻調(diào)速
界面語言	中文，英文

機(jī)床的主要技術(shù)特點(diǎn)：

1、力同精密數(shù)控中走絲線切割機(jī)床是在吸收電火花放電技術(shù)、設(shè)計(jì)理念和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用三維同步設(shè)計(jì)、FEM有限元分析等*研發(fā)手段精心研發(fā)設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品。

2、主機(jī)結(jié)構(gòu)：采用“C”型結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了機(jī)床的剛性。床身底座采用“T”型結(jié)構(gòu)，工作臺在X、Y坐標(biāo)方向移動時不會超出機(jī)身底座范圍，有效地保證了機(jī)床的穩(wěn)定性。

3、機(jī)床鑄件：全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造，經(jīng)過兩次高溫回火處理和自然時效、振動時效，充分消除鑄件殘存的內(nèi)應(yīng)力，使機(jī)床精度穩(wěn)定性得以長期保持。

4、高精度：機(jī)床零件用三座標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行檢測，每臺機(jī)床均通過英國雷尼紹激光干涉儀檢測精度并進(jìn)行自動補(bǔ)償，確保零件、整機(jī)高精度。

5、伺服控制和驅(qū)動系統(tǒng)：機(jī)床采用日本Panasonic全數(shù)字式交流伺服單元和電機(jī)閉環(huán)控制，采用進(jìn)口精密滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、軸承，保證機(jī)床幾何精度和定位精度，移動速度快，運(yùn)行平穩(wěn)。

6、數(shù)控系統(tǒng)：采用工業(yè)PC計(jì)算機(jī)，Windows XP操作平臺，功能強(qiáng)大。支持圖形驅(qū)動自動編程，軟件可直接嵌入AutoCAD、NCCAD、CAXA等系統(tǒng)中，具有誤差補(bǔ)償、多次切割、多卡并行等多種功能。

7、運(yùn)絲控制系統(tǒng)：絲筒運(yùn)行采用日本Panasonic變頻控制系統(tǒng)，運(yùn)行更加平穩(wěn)。緊絲機(jī)構(gòu)采用雙向自動緊絲裝置，實(shí)時跟蹤鉬絲的松緊度，解決鉬絲跳動的可能性。采用寶石導(dǎo)輪、寶石導(dǎo)絲咀（眼膜），經(jīng)久耐用，精度保持性好。

8、電氣控制系統(tǒng)（電柜）：電柜內(nèi)90%以上部件和主機(jī)電器元件均采用國際品牌，確保長期使用的可靠性。

數(shù)控系統(tǒng)主要功能如下：

1、支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼；

2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中；

3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、逆向、回退等加工方式）

4、X、Y、U、V 四軸可設(shè)置換向，驅(qū)動電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、正交編碼脈沖方向（90°相位差）、五相雙十拍、正負(fù)脈沖驅(qū)動等模式；

5、實(shí)時監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；

6、加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時顯示；錐度加工時可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；

7、可進(jìn)行多次切割，以提高光潔度帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

8、可啟用虛擬坐標(biāo)系，方便用戶加工。

9、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工、錐度角、變錐，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

10、可以驅(qū)動4軸運(yùn)動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；

11、具有自動報(bào)警功能，在加工完畢或故障時自動報(bào)警，報(bào)警時間可設(shè)置；

12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

13、支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；

14、支持螺距補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的螺距誤差進(jìn)行分段補(bǔ)償；

15、支持光柵補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的定位誤差進(jìn)行實(shí)時補(bǔ)償；

16、支持四種加工模式：普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲智能高頻振蕩+智能運(yùn)絲；

17、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動回退等故障處理；

18、加工結(jié)束自動關(guān)閉機(jī)床電源

19、支持手搖輪和手控盒功能，使機(jī)床操作更加簡單方便；

20、具有中文、英語、俄語和土耳其語等語言切換，為產(chǎn)品出口創(chuàng)造了良好的語言環(huán)境；

21、加工時可隨時查詢英制坐標(biāo)位置，解決了英制國家（如美國）的換算問題。

22、具有臨時移軸功能；

23、跳步加工時可選擇運(yùn)絲筒停在換向A 或換向B；

24、采用圖形驅(qū)動技術(shù)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會；

25、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學(xué)即會；

26、對超厚工件（1米以上）加工進(jìn)行優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定可靠。

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