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當(dāng)前位置:泊頭市北重機(jī)械制造有限公司>>鑄鐵平臺(tái)>>機(jī)床工作臺(tái)>> 2000*4000現(xiàn)貨銷售機(jī)床工作臺(tái)鉗工劃線測(cè)量平臺(tái)
產(chǎn)品型號(hào)2000*4000
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
聯(lián)系方式:高咪查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間:2020-12-22 16:23:21瀏覽次數(shù):574次
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現(xiàn)貨銷售機(jī)床工作臺(tái)鉗工劃線測(cè)量平臺(tái)
現(xiàn)貨供應(yīng)鑄鐵機(jī)床工作臺(tái)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)
銷售鑄鐵機(jī)床工作臺(tái)鉗工裝配平臺(tái)可定制
供應(yīng)上海鑄鐵機(jī)床工作臺(tái)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)可定制
材質(zhì) | 鑄鐵,鑄鐵 | 材質(zhì) | 鑄鐵,鑄鐵 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 工作面類型 | T型槽 |
售后保修期 | 12個(gè)月 | 外形尺寸 | 2000*4000mm |
銷售區(qū)域 | 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 | 形狀 | 長(zhǎng)方形 |
用途 | 檢驗(yàn),測(cè)量,檢測(cè),裝配,焊接,劃線,研磨,工藝加工,其他用途 | 重量 | 3000kg |
機(jī)床工作臺(tái)是測(cè)量工件平面度的基準(zhǔn)量具,工作面采用刮削工藝,有較好的平面穩(wěn)定性和韌性,可以加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等形狀工件。機(jī)床工作臺(tái)是機(jī)械制造中是_的基礎(chǔ)平臺(tái)。
機(jī)床工作臺(tái)的尺寸是指工作臺(tái)左右和前后的行程。
如某數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)面為1370×360mm,其行程為800×380mm。
如地拋光機(jī)工作臺(tái)尺寸為600×500mm,工作臺(tái)行程為550×550mm。
落地鏜床工作臺(tái)、鏜銑床工作臺(tái)、龍門刨工作臺(tái)、龍門銑工作臺(tái)、鑄鐵落地鏜床工作臺(tái) 機(jī)床工作臺(tái) 鑄鐵機(jī)床工作臺(tái) T型槽落地鏜床工作臺(tái) 鑄鐵T型槽落地鏜床工作臺(tái) 固定落地鏜床工作臺(tái) 鑄鐵固定落地鏜床工作臺(tái)等各種機(jī)床工作臺(tái)。
鑄鐵平臺(tái)/平板應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平板(平臺(tái)),具有設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,耐磨損等特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)3000mm-6000mm的平板拼接,產(chǎn)品是通過(guò)刮制或研磨制成。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工,工具車間,機(jī)(檢)修車間,大型設(shè)備底座,計(jì)量室及加工的檢驗(yàn),測(cè)量和研磨,且能準(zhǔn)確的測(cè)量,檢驗(yàn)工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300。
工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
鑄鐵平臺(tái)/平板分類:
按其用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。
按其準(zhǔn)確度級(jí)別分為、1、2、3級(jí)平板,巖石平板可達(dá)到000級(jí),其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板,3級(jí)為劃線平板。
鑄鐵平臺(tái)/平板具有以下特點(diǎn):
1、鑄鐵平臺(tái)使用磨損后,可以重新修刮恢復(fù)其精度。
2、鑄鐵平臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢,無(wú)發(fā)澀感覺(jué),方便了測(cè)量,保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。
3、鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺(tái)注意鑄鐵材料的選擇,采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。
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