T型槽平臺的特點(diǎn)：

1、T型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、T型槽平臺的表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、T型槽平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

5、T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

6、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

T型槽平臺的生產(chǎn)注意事項(xiàng)：

刨T型槽的凹槽時(shí)，切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞*和工件。

在刨削T型槽過程中要注意*的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。

每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應(yīng)該適當(dāng)放大，以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。

鉗工裝配平臺別名；鉗工裝配平臺

鉗工裝配平臺用途：應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備的焊接裝配、產(chǎn)品測量、工裝鉚焊及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備，要求規(guī)格較大的裝配平臺，可以拼裝使用。

鉗工裝配平臺材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鉗工裝配平臺的規(guī)格：1000×1000mm—4000×8000mm，（本產(chǎn)品均是按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產(chǎn)加工，可按用戶要求的尺寸和重量生產(chǎn)。）裝配平臺單件_重量可達(dá)80噸。拼裝面積可達(dá)幾千平方米。

鉗工裝配平臺的精度：按計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-2005《平板檢定規(guī)程》，分別為0、1、2、3四個(gè)等級。